z40/60/80型伸缩缝伸缩缝安装前的准备工作伸缩缝进场后检查伸缩缝质量，伸缩缝型钢沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足12mm/12m的要求。安装前进行复检，再按厂家提供的伸缩缝钢梁间距进行安装。下缝前认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝、折断、位置不当或间隙过大，必须采取种植钢筋等补救措施，种植直径16mm钢筋，深度8cm，抗拔力≥30KN，保证沿缝方向每米范围内至少有4根预埋钢筋与伸缩缝的锚环牢固焊接。1.伸缩缝就位端头已预焊有底面筋板的半条缝先装在已预开有槽口的路面上。下缝时将伸缩缝缓缓放入槽内，使缝中心线与原伸缩缝的中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢梁内边保持垂直。如伸缩箱与预应力筋位置重叠，将锚具以外的钢绞线凿出，保留5cm，其余切除，同时根据安装需要确定是否还需切除伸缩箱外侧的2根锚固钢筋。伸缩缝就位后，根据原伸缩缝顶面标高调整钢梁顶面。2.***焊接伸缩缝就位后，先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定伸缩缝位置。经检查符合质量要求后再将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，焊接时采用E4303（J422）电焊条进行单面焊，焊缝长度16cm。同时布设锚环内的纵向钢筋，直径16mm。在第二段钢梁安装时，点焊钢筋后检查整条伸缩缝的顺直度，满足要求后再进行焊接。安装并焊接完毕后进行自检，自检合格后报现场监理抽检。3.钢梁焊接两段伸缩缝的钢梁制作成斜角对接形式，在安装第二段钢梁时检查整条伸缩缝的顺直度符合要求后进行焊接，在中梁两侧和两个边梁的外侧用钢条帮焊，提高联接强度。焊条采用J506。装第二段钢梁时，将对接处的中梁放置在底面筋板上，先将边梁分别与已装半段边梁用长直尺在侧面对齐后点焊牢固，然后焊上四周接口。将焊条（必要时可折弯）伸入中梁接缝处底部，将中梁端头与底面筋板焊牢，再焊接中梁侧面部分，***后分3～4次将中梁顶部锥形接缝焊牢。每次焊后应先清理焊渣，再接着往下焊，直到将锥形孔填满焊液为止。***后用角磨机将中、边梁顶面、侧面的焊缝打磨平整。4.模板安装伸缩缝安装就位后进行模板安装，模板采用薄钢板，顶面与伸缩缝钢梁内侧焊接牢固，预留观察孔，底部与槽底钢筋焊接，混凝土施工前4～6小时在梁体边缘处采用高标号砂浆认真进行封堵，以防漏浆，混凝土浇筑前检查模板密封性，对未封闭严密的地方采用碎布再次封堵，特别注意支撑箱两侧，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。桥梁伸缩装置型号：桥梁伸缩装置按照性能及安装方法可以分为：GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型、其中GQF-MZL型数模式桥梁伸缩缝装置，是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝装置。GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型伸缩缝装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁接缝，GQF-MZL型伸缩缝装置是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置，适用于伸缩量80mm～1200mm的大中跨度桥梁。桥梁伸缩装置技术要求:1、橡胶采用氯丁橡胶(即CR，适用于温度在-25℃～+60℃地区)或采用天然橡胶（即NR，适用于温度在-40℃～+60℃地区）2、伸缩装置中使用的钢板，质量要求符合GB012，GB374的规定，使用的异型钢材，(即16MN或Q345)符合JT/T1591的规定。)