同步带传动的摩托车、自行车开始逐渐流行，但目前同步带和相应带轮标准中的齿形并不很适合摩托车与自行车的应用环境，例如14mm节距的齿形过大，8mm节距的齿形则过小，特别是在自行车的应用环境中，经常出现倒转的情况，会造成同步带打滑，甚至跳齿等现象，这会极大的影响骑行舒适度。针对现有的技术存在的上述问题，GATESUNITTA提供一种与齿形同步带配套的带轮，盖茨优霓塔新型所要解决的技术问题是：如何降低摩托车或自行车的同步带出现倒转和打滑等情况。GATESUNITTA齿形同步带配套的带轮，所述带轮包括带轮主体和多个轮槽，所有轮槽均设于所述带轮主体的外侧，其特征在于，所述带轮的槽距为10mm，槽深为3.5-5.5mm，槽底为1.6-2.5mm，每个轮槽以其中心线为基准分为***槽边和第二槽边，所述***槽边包括***槽顶圆弧、***槽边曲线和***槽底，所述***齿槽顶圆弧的半径为0.75-1.5mm，所述***槽底为0.8-1.25mm，所述***槽边和第二槽边关于其轮槽的中心线对称。第二槽边包括第二槽顶圆弧、第二槽边曲线和第二槽底，第二槽顶圆弧和***槽顶圆弧对称，第二槽边曲线与***槽边曲线对称，第二槽底和***槽底对称。在上述的GATESUNITTA一种与齿形同步带配套的带轮中，所述***槽边曲线的函数公式为A≥x≥B，常数A为2.5-3.5，常数B为0.4-0.55。在上述的一种与GATESUNITTA齿形同步带配套的带轮中，所述***槽边曲线包括***圆弧、第二圆弧、第三圆弧和槽底圆弧，所述***圆弧、第二圆弧、第三圆弧和槽底圆弧沿槽顶到槽底方向依次排列，所述***圆弧的半径为5-15mm，所述第二圆弧的半径为4-10mm，所述第三圆弧的半径为0.5-5mm，所述槽底圆弧的半径为0.05-0.5mm。在上述的一种与齿形同步带配套的带轮中，所述带轮的节线差为0.6-1.2mm。GATESUNITTA齿形同步带配套的带轮的槽距为10mm，该槽距更加适合自行车或摩托车的应用环境，与相应的齿形同步带配合，能使盖茨优霓塔同步带的传递功率的适应性更强，槽顶圆弧、槽边曲线、槽底圆弧和槽底的形状和尺寸的设计能够改善传递动力过程的受力状态，使轮槽的应力分散更好，提高了带轮接触摩擦的寿命，同时避免了工作过程中出现倒转或者齿形同步带打滑等情况的发生。图中，1、带轮主体；2、轮槽；3、***槽边；31、***槽顶圆弧；32、***槽边曲线；321、***圆弧；322、第二圆弧；323、第三圆弧；324、槽底圆弧；33、***槽底；4、第二槽边；41、第二槽顶圆弧；42、第二槽边曲线；43、第二槽底；ht、槽深；P、槽距；a、节线差；L、槽底长度。对GATESUNITTA新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示的一种与齿形同步带配合的带轮，与盖茨优霓塔齿形同步带配合的带轮包括带轮主体1和多个相同的轮槽2，所有轮槽2均设于带轮主体1的一侧，带轮的槽距P为10mm，带轮的节线差a为0.6-1.2mm，每个轮槽2的槽深ht为3.5-5.5mm，每个轮槽2的槽底长度L为1.6-2.5mm，每个轮槽2以其中心线为基准分为***槽边3和第二槽边4，***槽边3包括***槽顶圆弧31、***槽边曲线32和***槽底33，第二槽边4包括第二槽顶圆弧41、第二槽边曲线42和第二槽底43，第二槽顶圆弧41和***槽顶圆弧31对称，第二槽边曲线42与***槽边曲线32对称，第二槽底43和***槽底33对称，***槽顶圆弧31的半径为0.75-1.5mm，***槽底33为0.8-1.25mm，***槽边3和第二槽边4关于其轮槽2的中心线对称。在上述的带轮中，槽深ht为槽顶到槽底的垂直高度，槽距P为两个相邻的轮槽2的中心线之间的距离。如图1和图3所示，***槽边曲线32的函数公式为A≥x≥B，常数A为2.5-3.5，常数B为0.4-0.55。进一步的，如图2所示，***槽边曲线32包括***圆弧321、第二圆弧322、第三圆弧323和槽底圆弧324，***圆弧321、第二圆弧322、第三圆弧323和槽底圆弧324沿槽顶到槽底方向依次排列，***圆弧321的半径为5-15mm，第二圆弧322的半径为4-10mm，第三圆弧323的半径为0.5-5mm，槽底圆弧324的半径为0.05-0.5mm。进一步的，如图2所示，***槽顶圆弧31和第二槽顶圆弧41的半径均为0.93mm，***圆弧321的半径10mm，第二圆弧322的半径为5.8mm，第三圆弧323的半径为2mm，槽底圆弧324的半径为0.2mm，槽底长度L为2mm，轮槽2的槽底长度L为***槽底33和第二槽底43的长度之和，带轮的节线差a为1mm，每个轮槽2的槽深ht为4.3mm。GATESUNITTA带轮的槽距P为10mm，该槽距更加适合自行车或摩托车的应用环境，与相应的齿形同步带配合，能使同步带的传递功率的适应性更强，槽顶圆弧、槽边曲线、槽底圆弧和槽底的形状和尺寸的设计能够改善传递动力过程的受力状态，使轮槽的应力分散更好，提高了带轮接触摩擦的寿命，同时避免了工作过程中出现倒转或者齿形同步带打滑等情况的发生。)