蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。#)(关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构的一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温度（见图。(）无机保温材料与有机保温材料接触处可视为***界面，外保护层与土壤接触处视为第二界面，地表与空气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，***界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或***；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值升高，从而造成***、二界面温度升高***保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、极低环境温度的影安徽建筑#$$%&’!"!万方数据水、暖通、电、空调与其他!"#$%“本上是仿照国外直埋蒸汽管道形式，但是在为我所用”应时，当注意下列几个问题："’(’)外套钢管的防腐问题国外对外套钢管防腐极为重视，要求严格，他们对钢套管内外侧防腐都有措施。欧洲如德国，钢套管外侧是采用涂刷防腐材料后再缠*+,-.内侧面则采取抽成真空（设真空泵房保持），衰减腐蚀条件的措施；美国则是在钢套的管外侧面喷涂"#/$#00厚聚氨酯绝缘层后再喷涂"00左右的玻璃纤维树（树脂玻璃钢）内侧面是采用抽真空或喷涂刷陶瓷防腐材料。，国内目前钢套管外侧面只采用涂刷富锌、环氧煤沥青防腐涂料，钢套管内侧面防腐一般就不考虑了，而钢套管内侧面由于处于高湿热条件下，又有空气，会加速钢套管内侧面的腐蚀速度。因此，目前国内对钢套管的防腐措施，特别是在高水位地区，能否保证钢套管达到标准界定的蒸汽管道寿命大于"#年，尚需我们拿出有力的科学依据。应当注意：埋入地下的蒸汽管道三年五载不出问题，并不等于"#年都不出问题钢套管椭圆化变形带来的麻烦和解决方法根据材料力学理论，常规壁厚的钢管当直径超过，会因椭圆效应产生椭圆变形，使得力学计算复杂化。当介质温一般+23(##00的工作管，钢套管直径就有可度超过$##1，能超过钢套管椭圆变形就会产生。埋地钢套管椭圆化包变形主要与两个因素有关：钢套管上面作用的垂直荷加而加大的土壤荷载和随埋深增大而减小的车辆等活荷载；在相同的垂直荷载作用下，钢管"钢管的截面参数，半径越大，椭圆化变形越大；管壁越厚，椭圆化变形越小。钢套管椭圆化变形，如超过一定限值，会造成局部失稳破坏，即使没有达到失稳***程度，如果预留缝隙与计算变形不符，滑动支架变形、卡腿、断腿必定会发生，造成管道系统破坏。为了控制因椭圆化变形而造成的管道***，在进行外滑动钢套结构形式设计、生产时，应按有关规范，认真计算，将椭圆化变形率控制在$4以内，同时，滑动支架与钢管内壁间隙应与之相适应。蒸汽直埋管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式,外固定即工作芯管和外保护管同时固定,在每一段管道和补偿器的两端,都要设两个很大的钢筋混凝土支墩,才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定,内管通过一定的结构形式固定在外保护管上,充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定,可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多,工期长,而且支墩是管道的薄弱部位,该部位易产生"热桥",也易出现渗水现象,管道运行不正常时,该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构,由于温升引起的外钢管热应力特别大,钢筋混凝土支墩的尺寸也特别大,该部位也更易出现事故。对"钢套钢"保温结构,采用内固定结构具有很大的优越性。摘要:对于直埋蒸汽管道做为供暖行业的新兴材料,因具有施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑材料等优点而得到了越来越广泛的应用。由于对于高温蒸汽管道尚无设计规范,因而其保温结构及固定形式各厂家不相同。本文对市面上常见的几种直埋蒸汽管道的特点进行论述。关键词:直埋蒸汽管道;直埋;外固定;内固定近年来,直埋蒸汽管道在北方城市做了不少的尝试。在蒸汽管道穿越城市主干道以及涉及到美化环境的问题时,直埋的敷设方式能够很好的解决上述问题,而且因其施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑材料等特点得到了越来越广泛的应用。由于蒸汽直埋管道是一种新兴事物,目前***建设部门并未制订正式的标准对蒸汽直埋管道进行详尽的规定。现笔者根据近年来所从业的保温管道生产及施工的经验来浅谈一下直埋蒸汽管道的几个特点。从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层、高密度聚乙烯(或玻璃钢)外保护层。其中润滑层的作用是使工作芯管与隔热层之间能产生相对滑动,避免因管道的工作芯管和与其接触的无机保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的***作用。润滑层材料一般为无机润滑剂或无机减阻层,复合保温层从内到外一般为无机憎水保温材料+聚氨酯泡沫保温层。为了能进一步减少因辐射所带来的热损失,有时还在无机保温层外加设铝箔反射层。这种管道一般应用于温度在220℃以下的低温蒸汽输送中。虽然在安全性和使用寿命上不及下面将要介绍要的"钢套钢"结构的复合保温管道,但是由于价格相对低廉,因此适用于输送蒸汽要求不高的工程。2、"钢套钢"结构:结构与"塑套钢"大致相同,从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层(内设铝箔反射层)、钢外护管。这种结构无论从耐高温、高压的能力还是从使用寿命、安全系数来看,都比前者有较大的提高。由于外保护层为钢管,因而对于工作内管在运行当中出现泄漏的事故能起到一定的延缓***的作用,防止蒸汽溢出伤人。钢外护管的防腐一般采用两布三油、三层PE、玻璃钢缠绕、聚脲喷涂以及环氧粉末喷涂等多种形式。1、工作芯管2、润滑层3、无机保温层4、聚氨酯保温层5、外护管(高密度聚乙烯、玻璃钢或经过防腐处理的钢管)二、滑(滚)动导向支架形式滑(滚)动导向支架形式一般都为"钢套钢",从里到外依次为工作芯管、滑(滚)动导向支架、玻璃棉层、空气隔热层、钢外护管。由于运行时,芯管温度近似为蒸汽的温度,钢外护管的温度在40℃左右,两者较大的温差导致两者的伸长量有较大的差异。如果内外钢管为一体的话,就会产生很大的内应力,带来极大的***性。采用了滑(滚)动支架,就可以使芯管在钢外护管内自由滑动,基本消除了内应力。而且,因此也使固定支架所承受的推力大大减小,节省材料的同时,也增大了安全系数。同样,为了能进一步减少辐射散热,因此在玻璃棉层之外加设铝箔反射层,或者直接采用带有铝箔反射层的玻璃棉管壳。如果将管腔内部抽成真空,即抽去玻璃棉层及空气层内的空气,还可以进一步的减小整个管道的导热系数以及缩小外护钢管的外径,节省了成本。这样一来,整个芯管、管件及附件都被外护钢管包容在一个封闭的空腔内,成为一个有机的整体。)