蒸汽直埋管道的三种保温结构在实际中都有应用,从应用的时间看,蒸汽直埋管道应用的初期,"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构和外固定形式应用的较多,而近年"钢套钢"保温结构和内固定形式应用***多。特别是在地下水位高的地区,几乎无一例外均采用"钢套钢"保温结构。"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构初期应用多的主要原因是这两种保温结构相对于"钢套钢"保温结构***能节省一些,但这两种保温结构均有一个致命的缺点,即外套管的接头处不好处理,接头处的强度和严密性得不到保证。特别是固定墩处的外套管与钢管的连接一直找不到好的方法,尤其是玻璃钢之间的连接受时间、天气、施工条件等多方面条件的影响,连接质量更是难以保证。另外高密聚乙烯和玻璃钢这两种有机材料的耐温性受到一定的限制,如超过一定的温度,容易老化,大大地缩短使用寿命,而在一些节点连接处,由于"热桥"作用,这部分管段的外表面极易产生超温现象,因此这部分外保护管的寿命大大缩短。所以"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构的使用寿命难以保证。特别在地下水位高的地区,如果外保护管局部密封不严,地下水渗到保温层中,就会产生"开锅"冒汽现象。这样的例子屡见不鲜。大连某热电厂直埋蒸汽外网采用"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构,95年11月正式投入运行,96年5月开始,这两种管道就逐步开始冒汽,成为当时城市的一种特殊的景观,到98年这部分管道不得不改为"钢套钢"保温结构。有了这个教训,大连市后来的蒸汽直埋管道都采用"钢套钢"保温结构,再没有发生上面那种情况。2000年***直埋蒸汽管道技术研讨会在大连召开,总结***各地蒸汽直埋管道应用的经验及教训,与会***一致认为,"玻璃钢套钢"保温结构不再提倡使用,"塑套钢"保温结构只能应用在地下水位低、土壤干燥的地区。应大力提倡采用"钢套钢"保温结构及内固定形式。因为"钢套钢"保温结构外保护管的连接是采用焊接的,外钢管是完全一体地连接在一起,没有任何泄***,且外钢管局部过热也不会影响使用寿命,同时采用"钢套钢"。保温结构结合内固定,可将整段管道做成单元形式,各单元管道都可在工厂预制,因取消了钢筋混凝土支墩,预制好的单元管道只要运到施工现场进行焊接连接即可完成,既节省了占地,又可大大缩短施工时间,也减少了事故点,特别是对施工条件受限制的地区施工,具有极大的便利,同时管道的综合造价得到降低。对于南方一些地区的地下水位较高、土壤潮湿、盐碱性大的情况,"钢套钢"保温结构结合内固定的形式有更大的用武之地。经过多年的实践,"钢套钢"保温结构结合内固定在应用中从设计、制作和施工已有一整套成熟经验,并且实际应用效果良好,已成为蒸汽直埋管道应用的必然选择。随着我国经济建设的发展,蒸汽供热技术在不断提高,实践证明高温蒸汽管道直埋技术是可行的,采用"钢套钢"复合保温及滑(滚)动导向支架形式结构,解决了管道热膨胀和保温密封防水问题,同时管道直埋的热损失小,从理论上讲比架空铺设或者地沟敷设减少50%左右,节约了占地面积,美化了环境,并且由于不用开挖尺寸更大的管沟以及省去了砌筑地沟的工序,从而在很大程度上节省了施工的时间与费用,在城市供热中具有极大的推广前景。暖通、电、空调与其他!"#$%!&’#%()’($&)直埋蒸汽管道保温结构形式的探讨"胡摘要本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调研，针对其保温结构形式的几个技术要点进行了分析、探讨。关键词直埋蒸汽管道保温结构形式外滑动钢套钢形式骏响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行的安全性。跨度很大，其大土壤的导热系数在$)’,#)’-.*)/之间，小与土壤种类、含水量大小、化学成分、埋设条件等多种因素有关。在工程设计时应坚持实测当地土壤导热系数或求助当地地“质部门提供资料，认真确定土壤导热系数值。如果只根据无资料可查时取()’-.*)/”确定土壤导热系数不是科学的，因为不能确切反映管道所处土壤的实际情况，造成计算结果误差很大。例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算，会造成管道表面温度过高或过低，***管道保护层。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。对各种保温材料的导热系数，不能简单地以厂家提供的单体数值为准，而应搞清楚该数值是在何种温度、何种条件、哪一级检测部门测定的，有否导热系数方程式的条件下，然后尽量参照行业标准确定的导热方程式来选取、确定导热系数。例如微孔硅酸钙，笔者见过几个厂家标出的导热系数都不同，这时《应凭据标准硅酸钙绝热制品》.2($"++&(++3的相关条文01选取，送样检测后确定导热系数。#)#保温外护层的选取由于蒸汽管道介质温度高，保温结构不可能做成像直埋热““水管道那样三位一体”需要做成脱开式”即工作钢管与保，，温层或外护层脱开。国外基本是采用钢外护层，我国对于蒸汽管道直埋外护层的选择以玻璃钢和钢外护层为多。早期采用玻璃钢做外护层后，由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，玻璃钢外护层标准当时还没有颁布，造成制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中违规操作，导致外护层出现局部开裂***，动摇了采用玻璃钢的信心。目前***多的是仿照国外采用钢外护层，即钢地沟形式，“优势”它的是前二、三年不易发现问题，不过从长远来看，其防腐、电化学、检修等问题还没有较好的解决。从地域来看，南方地区主要矛盾是防水问题，采用钢外护层的居多；沿海地区不仅有防水问题，更关键是防止氯、硫氧化物的腐蚀问题，但钢套外护层防腐解决困难，因此采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐；西部地区干旱，地下水位低，解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题，所以外护层也不宜采用价高的钢外护层。#)%保温层材料保温层材料***初从采用岩棉、复合硅酸盐毡与聚氨酯泡沫复合过渡到采用微孔硅酸钙瓦与聚氨酯泡沫复合。但由于硅酸钙瓦之间有缝隙，当管道运行后容易产生裂缝，导致局部热流外泄，从而***了有机保温层和保护层，虽然对此也采取了一些措施，但仍未能解决热流不外泄的问题。当前，硅酸钙、高密度玻璃棉管壳、硅珠复合等一批新的保温层材料正在通过实践检验。结构形式的探讨#)4“外滑动钢套钢”“（目前，国内采用的外滑动式钢套钢”结构形式钢地沟）基()直埋蒸汽管道技术发展概况由于节能、环保的需求，由于市容规划的要求，地下直埋技术应运而生。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃，与地沟和架空敷设相比它有许多优点：如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，在世界上也是少见的。国外公司采用的***大管径为!’$$**，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过有的已达!+$$**。保温结构形式有内滑动、外滑动，!’$$**，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题，距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不准确，产品精制滥造，施工马虎从事，运行违规操作““等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现跑、漏、”带病冒、伤、运行”等一系列问题，因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结，继而加强科研力度，以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。)