锰系黑色磷化（发黑）液工艺流程1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化（发黑）时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。工艺流程2、涂装前处理材料的选择：2.1选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。2.2选用TL-003型黑色磷化（发黑）专用表面调整剂。2.3选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。2.3.1TL-3107覆膜剂A液。3、工艺条件：3.1脱脂3.1.1产品型号:TL-96873.1.5PH值：12-143.1.6温度:常温（18℃-45℃）3.1.7时间:10-15min（视工件表面油污程度而定）3.2水洗(溢流)3.2.1产品型号:新鲜自来水3.2.2PH值:6-83.2.3温度:常温3.2.4时间:1-3min3.4酸洗3.4.1产品型号：工业酸3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）3.4.3配比：酸配制成含量约20-25%3.4.4温度：常温3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5水洗(溢流)3.5.1产品型号:新鲜自来水3.5.2PH值:6-83.5.3温度:常温3.5.4时间:1-3min3.6水洗(溢流)3.6.1产品型号:新鲜自来水3.6.2PH值:6-83.6.3温度:常温3.6.4时间:1-3min3.7表调3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂3.7.2配比:4‰-6‰3.7.3PH值:8.5－93.7.4温度:常温3.7.5时间:30秒－1分钟3.8磷化3.8.1产品型号:TL-3107A液3.8.2配比：14-16%3.8.6时间:15-20min3.9水洗(溢流)3.9.1产品型号:新鲜自来水3.9.2PH值:6-83.9.3温度:常温3.9.4时间:1-3min5、槽液配制方法5.1脱脂槽：（按1000升计）5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。5.1.2将TL－9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。5.2、酸洗槽5.2.1在酸洗槽中加入一定量的水（按计算结果加入）5.2.2将TL-4酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。5.2.3将以*酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。5.3表调槽5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5体积刻度线。5.3.2称取6kg的TL－003表调剂分批在大塑料盆中用温水（35℃左右）溶解，稀释5－6倍并搅拌均匀后倾入槽中。5.4磷化槽5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5体积刻度线。5.4.2将磷化A液缓缓倒入槽中。5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液)