钢套钢保温管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应钢套钢保温管，保温结构依据滑动方式不同可分为两大类:1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。3、将管线在固定墩处分为多个相对***的部分，在两固定墩之间设排潮管（***好为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。排潮管是直埋蒸汽管道不可缺少的重要组成部分，在设计、施工中不可忽视。因为保温管在制作、运输、安装过程中不可能保证各种材料都处于干燥状态；而且即使在280℃以上的直埋蒸汽管道上仍可能有潮湿的保温层。而且有时受工期的影响，无机材料本身的干燥程度就可能不够，所以在运行的过程中不可避免的有潮气存在，若不将这部分潮气排出，可能导致保温层、防腐层***。同时在潮湿的环境中钢套管内腐蚀速度大大加快，也可能导致塑料套管“放炮”，直至整个保温***。另外，排潮管与挡板组合，将保温管分成若干个相对***的管段。利用设在补偿管段两端排潮不仅解决了管道排潮问题，还相当于一个信号管的作用，可用大致?判断出工作管***的位置，缩短排除故障的时间。以上简单介绍了直埋蒸汽保温管道的保温结构。无论采用哪种结构型式都少不了固定支架。固定支架因其承力结构不同，分为内固定支架和外固定支架。内固定支架只能在钢套钢直埋蒸汽管道中使用，承力结构是外套钢管。外固定支架的承力结构是混凝土支架，外固定支架可用于钢套钢和塑套钢的直埋蒸汽管道。以往塑套钢的外固定支架的构造是在固定支架部分采用一段与塑套管管径接近的一段钢套管做成固定支架，施工过程中存在两个钢塑接口。这两个接口通常采用热收缩带现场补口，由于热桥的存在这两个口非常容易出问题；而且其固定支架型式、材料复杂、工作不可靠、热桥严重而直接影响钢套管的防腐和混凝土的强度。(二)、新型固定支架的工作原理这种新型固定支架由于采用了“截、衰、阻”的原理，而非常有效的解决了热桥问题，同时该固定支架工作可靠，加工制作方便，成本增加也不多。（附图1、附图2）1.“截”就是在一个适当的位置将套管截断，从而截断了热桥，热量无法传递。2.“衰”就是利用温度衰减原理，延长挡板、肋板与套管连接处到套管与附加套管连接处的距离，使套管与附加套管连接处的温度大大降低，进而消除了温度对防腐层和钢塑接口的影响，使防腐层能够可靠的工作、使热收缩带不发生因受热造成的脱落。3.“阻”就是利用保温材料的保温性能将保温材料包裹在工作管、补偿器的外套管、钢套管的表面，阻断热量的辐射和对流传递的途径，以减少高温面对低温面的影响。通过以上处理，解决了传统固定支架的热桥问题。现代化城市的市政基础设施之一预制直埋蒸汽保温管道以其施工速度快，占地面积小，热损低，使用寿命长以及利于市容美化等多项优点现已经成为城市集中供热管网中普遍运用的敷设方式。预制直埋蒸汽管道因其结构和所输送的介质的特点造成管道系统中必然存在凝结水，而且由于蒸汽管网运行负荷不稳定甚至经常会有零负荷状态在这一时间段内管网的凝结水很多如果凝结水不能及时顺利的排出将影响管网的安全稳定运行极易产生水击现象，严重时会对管网造成***。因此合理的设计疏水系统是管网安全运行的重要保证之一。疏水系统作为蒸汽管网中重要的节点主要用于排放工作管中的凝结水，在蒸汽管网中有着极其重要的作用。完整的疏水系统包括主管道上的疏水装置，疏水管路，疏水阀门系统。本文***以钢套钢外滑动结构的疏水系统作为***介绍一下直埋蒸汽管道中疏水系统的结构和布局。1合理的选择疏水点。疏水系统的布置方式是否合理是疏水系统能否达到排出凝结水目的的关键在设计疏水系统时首先要选好疏水点，疏水点的布置，应该考虑以下几点，1：沿管网蒸汽流向并根据管网的路由和高程将管网做成有坡度设计顺流在低点集水。2：在地下障碍多管道敷设设成纵向起伏的管段采用多点疏水当逆流疏水时尽量加大管道坡度，3：在有弯头的上返点之前应设置疏水系统。4：根据工作钢管规格和蒸汽介质参数不同每隔200-300米设置一套疏水系统，2疏水装置：疏水装置是疏水系统中重要的组成部分它是在工作管中收集凝结水并将凝结水排出工作管道的装置。现阶段国内在蒸汽管道中所采用的疏水装置大多为上疏水，侧疏水俩种，疏水装置是预制直埋蒸汽管道比较薄弱的的部件，所以在管网布置时应充分考虑装置的运行稳定性问题工程中无论采用哪种方式都应尽可能将疏水装置安装在固定墩附近以减少疏水装置的位移降低疏水装置因位移发生损坏的可能如果疏水装置必须安装在管道位移较大的位置应加大疏水管外套管和集水罐外套管的尺寸给疏水装置的位移流出足够的活动空间防止因工作管位移过大造成挤压保温材料的情况发生，2.1上疏水所谓的上疏水就是将管道中凝结水通过插入工作管道中的疏水管将集水罐中的凝结水利用管道中的背压将凝结水从管道上方排出的疏水装置，此种结构在施工过程中安装方便在生产厂家内做成管件现场，可直接安装，而且因为疏水管的引出点在管道上方所以疏水管的焊接安装操作更加方便因其靠近地埋疏水并可设置相对较浅的十分便于今后维护操作也减少的土建施工工作量更是降低了工程的成本。此疏水系统因疏水管直接穿过工作管对蒸汽的流动产生了一定的阻力运行时因气流冲击疏水管会产生振动对管线的运行有一定的影响但是通过使用情况看此种影响不大经过十余年的运行管线运行情况良好。上疏水的***大缺点就是在管线中没有背压时起不到排水作用在管线进行水压试验完成后从裸管出将水放净之后将裸管割下安装疏水装置焊缝检测比普通的焊口高一个等级2.2侧疏水侧疏水也是当前经常使用的一种疏水方式其将疏水管从工作管底部的集水罐的侧面引出此种结构可在管道无背压时凝结水照样排放在进行水压试验和停止运行后可将管道内水排净有利于管道启动操作减少了水击现象的发生。其疏水管在管道底部多以在施工时需开挖较深的操作坑对疏水管的安装操作不便且疏水需要设置较深增加了土建施工量也不利于以后的维护操作，由于疏水井在整体管道的下部特别当管埋设较深时拍到疏水井内凝结水不易排出不如上疏水因埋设浅可将凝结水直接引到附近的下水道所以下疏水有时设置可以利用疏水管路上的弯头上返致地表但此种方式牺牲了侧疏水可以排水将凝结水排净的优点，)