钢套钢保温管产品的结构形式是这样的，预制直埋蒸汽保温管由蕊管（工作钢管）减阻层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、高温离心玻璃棉、缠玻璃钢组成，产品特点是这样的，在350℃以下，离心玻璃棉是优良的保温材料，质量轻，几何形状稳定，并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够全部***的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来很大的方便，降低施工成本。工作钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。利用钢套管强度高、密封性好的特点，成功地解决了防水抗漏的难点。整体结构管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。离心玻璃棉保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。在高水位地区蒸汽管道应具有很强的耐蒸煮、排潮气和抗腐蚀能力，具有良好的耐煮沸能力。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特别材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。在蒸汽管道保温材料上包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道较加经济合理。外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，稳定可靠。钢套管上的排潮管既能及时排除潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。蒸汽管道保温的热补偿采用优良波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。钢套钢蒸汽直埋保温钢管的价格行情和市场钢材的价格有着密切的关系,钢材价格如果上涨升高,保温钢管的价格也会随着钢材价格的增长而升高;反之则亦然。钢套钢蒸汽直埋保温钢管的价格还跟钢管的规格尺寸有关,根据钢套钢蒸汽直埋保温钢管不同规格尺寸,钢套钢蒸汽直埋保温钢管的价格也从几十元到几百元不等。直埋保温钢管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著。钢套钢保温管有很强的防水和耐腐蚀能力,可直接埋入地下或水中防腐不锈钢蒸汽保温管,综合造价低。钢套钢保温管正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高,采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层***好采用坚固,密闭的钢管外壳。外壳管固定墩通常叫外固定墩,是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移,使沿干管径向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被***;另一项功能是隔离轴向力,保护外套弯头。外套管采用高密度聚乙烯的,不需要外壳管固定墩。因为塑料管不发生明显热位移。玻璃钢外壳管也不发生明显的热位移,不产生明显的危及弯头套管的应力,所以也不需要设外壳管固定墩。钢制外套有时会产生较大热膨胀量,弯头套管的应力也可用聚氨酯保温的管道已经成功地在上应用了三十多年,硬质聚氨酯泡沫具有***的隔热效果,同时具有***的机械性能、高的抗热性能和低的吸水性,因而非常适用于管道保温,特别是直埋式热力管道。从敷设方式来看。传统保温管采用的是地沟及架空的敷设方式,工程造价高,施工时间长。但是聚氨酯预制直埋保温管采用的是直埋式敷设方式,占地少,施工简便快捷,而且有利于环境的保护。从这三个方面,我们已经可以清晰看出了聚氨酯预制直埋保温管与传统保温管的区别。国内外热力管道直埋技术的发展已经有60多年的历史。随着高分子有机材料的发展,20世纪50年代初,国外开始研制预制保温管,采用聚氨酯泡沫塑料作保温材料,以高密度聚乙烯作为保温管的外壳。由于这种保温管具有较好的防水性,因而可用于地下水位高、土壤潮湿的地区。国内在20世纪50年代曾经采用浇灌泡沫混凝土的管道直埋敷设方式,20世纪70年代采用沥青珍珠岩保温的热力管道直埋敷设技术。1977年对用沥青珍珠岩保温的直埋热力管道进行了无补偿直埋敷设实验。20世纪80年代出现了两种新型的预制保温管:一种是保温结构为***聚***式的预制保温管,一种是管中管形式的预制保温管。目前这两种形式的预制保温管已大量生产,并广泛应用于城市供热管网及工矿企业。近年来采用复合保温管结构的直埋热力管道也得到越来越广泛的应用。随着我国“热电联产”的迅速发展,热力管道敷设方式有了重大变革,目前对150℃以下的热水管道,几乎全部实现直埋敷设,经过多年的研究开发和实际应用,技术已比较成熟和配套,并已有相应的技术规程做指导。蒸汽管道直埋敷设近年来也得到了长足的发展。经过多年的探索,现已出现理想的预制直埋式耐高温复合保温管,并探索出一整套科学的、实用的蒸汽管道直埋敷设设计方法和节点处理技术措施。直埋热水管道和直埋蒸汽管道在设计、施工要求上均有很大不同。本文从两种管道的应力验算、保温结构等方面进行分析和比较。2、应力验算直埋热水管道和直埋蒸汽管道的应力验算均采用应力分类法[1]。应力分类法的主要特点是将管道上的应力分为一次应力、二次应力和峰值应力三类,并采用相应的应力验算条件。管道由内压和持续外载产生的应力属于一次应力,它是为了满足静力平衡条件而产生的。当应力强度达到甚至超过屈服极限时,由于材料进入屈服或静力平衡条件得不到满足,管道将产生过大变形甚至***。一次应力的特点是变形为非自限性的,对应力验算应采用弹性分析或极限分析。管道由于热胀、冷缩等变形受约束而产生的应力属于二次应力,它是为了满足结构各部份之间的变形协调而引起的应力。当部分材料超过屈服极限时,由于产生小量的塑性变形,变形协调得到满足,变形就不再继续发展。它具有自限的特点。对二次应力采用安定性分析。所谓安定性是指结构不发生塑性变形的连续循环,管道在有限量塑性变形之后,在留有残余应力的状态下,仍能安定在弹性状态。安定性分析允许的***大弹性应力变化范围是屈服极限的两倍。峰值应力是指管道或附件(如三通等)上由于局部结构不连续或局部热应力效应产生的应力增量。它的特点是不引起显著的变形,是一种导致疲劳裂纹或脆性***的可能原因,必须根据管道整个使用期限所受的循环荷载进行疲劳分析。但对低循环次数的供热管道,对在管道上出现峰值应力的三通、弯头等局部应力集中处,可采用简化公式,计入应力加强系数进行应力计算。直埋热水管道和直埋蒸汽管道的应力验算均采用应力分类法,但由于这两种管道的工作温度不同,使得这两种管道的敷设方式和保温结构都不相同,设计时应加以区别.1在蒸汽直埋管道中,采用补偿器进行管道的热补偿,实践证明是有效和科学的。特别是我国近年设计、制造、开发热网用补偿器取得骄人的进步:大补偿量、小刚度、变推力、平衡式以及不设井室全封闭、自导向、抗扭曲直埋波纹膨胀节和单密封、双密封、柔性填料套筒式补偿器相继推出,SEBF(环氧粉末喷涂)***腐性以及密封防水封端设计、无约束直埋技术,极大地为城镇供热直埋蒸汽保温管道的发展推广做出贡献。目前П型(方形)补偿器在直埋管道因占地大、躲障困难很少应用,球型、铰链补偿器虽然变形应力小、流体阻力也小,但因结构复杂、密封困难,出现事故难维修,在直埋管道中***应用。4.2补偿器设计选择(1)补偿器设计选择原则补偿器设计选择是热网中六大技术关键之一,也是直埋管道热网事故多发所在,是管系中***薄弱环节。设计选择必须坚持:1)结构科学,技术成熟;2)材质保证,工艺严谨;3)参数正确(压力、温度、位移量、许用疲劳寿命、预变形等)设计无误;4)检验规范,安全可靠;5)防腐保温,质量确保。再加上正确安装,合理的操作,就会减少或杜绝由补偿器给我们带来的事故隐患。(2)波纹膨胀节的许用疲劳寿命补偿器中的波纹管件是在材料屈服极限的高应力状态下工作,每一次变化都不能***其原来的自由长度而留有残余变形,往复循环,残余变形累计到一定程度,波纹管就会发生***,而***的循环次数称之为补偿器的疲劳寿命Nc。实际应用时,取一定的安全系数n)