随着国内经济的发展，城市高层建筑成倍的增长，衍生出繁重的壁面清洗任务，许多***已对建筑壁面的清洗要求做出了明确规定，目前大部分的高楼外壁玻璃采用人工清洗完成，这种方式不仅投入大、效率低，还极其***。另一方面，越来越奇特的建筑结构使清洗的难度成倍增加，采用传统的清洗方法已无能为力。擦玻璃机器人应运而生，其采用人工智能技术，除了会自动导航路径外，还能自动擦完整片玻璃后自动停止。聚氨酯同步带式擦玻璃机器人的使用将大大降低高层建筑的清洗成本，改善工人的劳动环境，提高劳动生产率，具有相当的社会、经济意义和广阔的应用前景。目前市场上已经有各种各样的擦玻璃机器人，常用的擦玻璃机器人一般包括控制单元、驱动单元、行走单元、吸附装置和清洁单元。擦玻璃机器人通过同步带控制单元控制驱动单元，从而驱动行走单元行走，并通过吸附装置吸附在玻璃上。行走单元中的行走装置可使擦玻璃机器人在玻璃工作表面行走时保持比较平稳的状态，而没有震动。常见的擦玻璃机器人的行走单元则是通过NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带实现在玻璃上的移动。NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带是一根内周表面设有等间距齿形的环行带，转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用聚氨酯同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。擦玻璃机器人一般需要在玻璃上不断的行走，对玻璃进行擦洗，才能保证玻璃擦洗均匀干净。然而，当玻璃湿润以后，NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带与湿玻璃之间的摩擦系数大大降低，导致机器在玻璃上打滑而不能正常运行，严重的甚至还会掉落，危及窗下行人的安全。因而，控制擦玻璃机器人的同步带与干、湿玻璃间的摩擦系数成为擦玻璃机器人能否正常运作的关键问题之一。目前常见的同步带表面材料有聚氨酯橡胶、***橡胶、硅胶等。聚氨酯橡胶是早期的同步带主体经常采用的材料，NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带具有一般液体橡胶的优点，耐磨性好、工艺简单、成型方便，但是，聚氨酯橡胶的耐热和耐水性较差，在80°c左右就容易发粘，在潮湿的环境下容易水解，导致同步带的强度明显下降，另外聚氨酯材料与干玻璃的摩擦系数为3.7、与湿玻璃摩擦系数0.4。***橡胶是由丁二烯和***经乳液聚合法制得的，***橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性***，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，但是，***橡胶耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。***胶材料与干玻璃的摩擦系数为1.8、与湿玻璃的摩擦系数为0.4;透明硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料.温度范围在_65°C至200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，***无味，线收缩率低，透明硅胶材料与干玻璃的摩擦系数为1.7、与湿玻璃的摩擦系数为湿摩擦系数0.4。NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带与玻璃之间摩擦系数比较大时，擦玻璃机器人往往因为无法克服同步带与玻璃之间较大的摩擦力而导致擦玻璃装置在玻璃上走不动，或者运行不畅，影响了擦玻璃装置的性能；当同步带与玻璃之间摩擦系数比较小时，机器在玻璃上易打滑而不能正常运行。因而制备一种与干、湿玻璃的摩擦系数均适宜的新型同步带，成为迫切需要解决的事情。NOK和MEGADYNE麦高迪开发了一种新型用于擦玻璃机器人的同步带，该同步带的湿玻璃摩擦系数较高，有利于避免擦玻璃机器人在湿玻璃上移动时出现打滑。该同步带的抗拉强度较高。NOK和MEGADYNE麦高迪用于擦玻璃机器人聚氨酯同步带由胶料和强力线绳浇注而成，所述胶料包括以下组分，各组分按重量份计：氯磺化聚乙烯（C***)25-45份***-丁二烯-异戊二烯橡胶20-40份二氧化硅制品10-30份炭黑6-10份硫化剂4-5份软化剂1-3份促进剂1.0-1.5份防老剂0.5-0.7份。强力线绳为涤纶纤维或芳纶纤维。涤纶纤维和芳纶纤维的寿命长，具有良好的耐尚温性能。胶料中二氧化硅制品选自以下一种或几种:含水二氧化硅、无水胶态二氧化硅(即微粉硅胶）、纳米二氧化硅。胶料中的炭黑是一种无定形碳，其比表面积非常大。炭黑是同步带补强填充体系中重要的补强填充剂，对同步带的物理机械性能和加工工艺都有重要影响。优选地，炭黑的粒径为50nm~1OOnm胶料中的硫化剂为硫磺。胶料中的软化剂为芳烃、石蜡油或石油树脂。以上三类软化剂均属于石油系软化剂。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，也是橡胶加工中使用***多的软化剂，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。NOK和MEGADYNE麦高迪聚氨酯同步带同步带的制造方法，包括以下步骤：(1)将原料按照以下配比进行炼胶，炼胶温度为85~95°C，炼胶时间为20~30min:氯磺化聚乙烯（C***)25-45份***-丁二烯-异戊二烯橡胶20-40份二氧化硅制品'10-30份炭黑6-10份硫化剂4-5份软化剂1-3份促进剂1.0-1.5份防老剂0.5-0.7份(2)将强力线绳整齐地缠绕在成型模具的内模模具上，将所述成型模具放入烘箱中，于95~120°C下加热35~60min后取出；(3)将步骤（1)得到的胶料注入步骤(2)中的成型模具内进行离心浇注，直至有胶料从模腔溢出为止，将成型模具移入烘箱中于100~120°C下热处理1.5-2.5h，冷却脱模后即得到所述同步带。值得一提的是，在步骤(2)中，成型模具包括内模和外模，在加工时，先将强力线绳缠绕在内模上，然后再将外模与内模组装在一起放入烘箱中。步骤(3)具体的为:将步骤（1)所得胶料注入步骤(2)中的成型模具内，在2000r/min速度下进行离心饶注至有胶料从模腔溢出为止，继续在2000r/min速度下离心旋转3~5min后停止离心机转动，将成型模具移入烘箱中于100~120°C下热处理1.5-2.5h，冷却脱模后即得到所述同步带。)