720蒸汽管线顺利投运,一次送汽成功,***大限度的提高企业信誉度,塑造华鲁恒升品牌,***定720管线送汽方案。1、生技办调度室负责与供热公司的协调与联系,送汽前的联系一定要以书面联络票为准,调度室***强负责720管线送汽操作的协调指挥,对送汽操作中的各种指令负责,当班值长在下达每项指令时同时要汇报生产部经理;运行车间分管主任顾伟杰和供热公司分管经理张建民为现场操作指挥,对各项操作负责;2、生技办汽机***工程师胡跃、刘红霞,供热公司宋文才、王希江在送汽暖管期间时刻盯在现场,进行管道巡检,随时指导处理设备、管道出现的问题;3、检修车间、供热公司要临时成立720管线检修维护小组,检修车间由汽机技术员王强任组长,供热公司)运行车间安排专人(当班配汽站值班员)现场监测厂区至东宿舍侧720管廊上阀前的导淋阀排水情况,每半小时向汽机主操作汇报一次,供热公司安排专人(当班运行操作工)现场监测东宿舍配汽站至供热公司侧720管线的导淋阀排水情况,并每半小时向现场指挥赵健民汇报一次,现场指挥保持与值长联系沟通,由汽机主操作严格按照升温升压曲线(附表三)和值长命令进行升温升压操作。以上操作分三个阶段进行:A、开始暖管阶段:即前5小时,以热电厂区内配汽站720管线压力、温度为准;B、中间控制阶段:既第6—12小时,以东宿舍配汽站处720管线压力、温度为准;C、***终控制阶段:既第12小时以后,以供热公司处720管线压力、温度为准。3)当东宿舍720管线的温度达到180℃时,汽机主操作要及时汇报顾伟洁和值长,由值长安排现场值班人员关闭阀前导淋,并通知供热公司现场值班人员关小沿途疏水。4)市中供热站值班员负责720管线终端温度检测及东宿舍配汽站至市中供热公司沿途管线疏水检查。当供热公司处720管线温度升到180℃时,汇报值长,值长联系赵经理安排现场值班员适当关小东宿舍至市中的疏水。5)开720管廊上的电动阀一定要缓慢,东宿舍配汽站监控720管网中部温度,如果温度下降较快,通知现场停止开阀,达到180℃以后,可以适当加快开阀速度。6)如果温度达不到要求,热电公司厂区配汽站可以缓慢打开720电动大阀加大送汽量。7)送汽正常后,沿途疏水全部关闭,根据供热公司要求参数稳定压力和温度。3、720蒸汽管网维护要求和注意事项1)厂区配汽站、东宿舍配汽站及市中供热站负责监控720管网压力、温度(附表四),并进行记录。2)运行车间、供热公司现场每半小时巡检720管网一次,检查沿线导淋及管线是否有异常情况。3)市中720供热管线沿途地埋管疏水井由供热公司安排专人进行疏水排放。钢套钢直埋蒸汽复合保温管预制直埋保温管从里到外分三层结构：1、工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过***的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。2、聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。3、高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（***）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物***，二是防腐防水。聚氨酯保温直埋管在国外一些发达已成为一项比较成熟的***技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网建设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。聚氨酯保温管概述：预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。2保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。4渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。聚氨酯预制直埋保温管是由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和玻璃前卫增强塑料（即玻璃钢）外护层紧密结合的预制管。聚氨酯保温管具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热、制冷、输油、输汽等各种管道，空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程聚氨酯预制直埋保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低，在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土，使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。可设置系统，自动检测管网渗漏故障。蒸汽管道的设计、附件的选择、支架和补偿器的选择必须经过严格的设计计算,在补偿器安装时,要做预拉伸,只有如此才能保证管道安全、可靠、经济运行。汽管道主要用于输送工业蒸汽和满足部分采暖需求。近年来,随着集中供热事业的蓬勃发展和城市现代化建设要求的逐步提升,原有架空形式虽有诸多优势,但其在城市内实施存在着较大的局限性,因而,蒸汽管道直埋技术得以迅速发展和完善。在此期间,科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,付出了大量心血,选用了几乎所有适用的材料,也取得了长足进步,出现了大量的管道设计理念和结构形式,较好地解决了力系分解与固定形式、合理的补偿方式、保温结构与热桥处理、施工工艺及运行工艺等。目前,得到业内人士较为认可和推广率较多的直埋蒸汽管道形式为:钢套钢直埋。其固定方式一般选用钢套钢内固定支架,补偿器常规选用无约束轴向型直埋补偿器,保温选用内滑动(或滚动),好一点的对补偿和固定等节点处防热桥处理。这种结构形式,我们半岛供热公司应用了近10年,但实践过程中发现存在较多问题,主要有:①轴向型波纹补偿器因其结构特性不耐水击(锤),带来管道安全性较差。长年稳定负荷运行管道略好,负荷变动大经常启停管道尤其严重,出现问题较多。②轴向型波纹补偿器补偿量相对较小,补偿管段短,同一管系补偿器数量应用多,并很难做到与管道同寿命,因其质量问题和实际使用工况条件变化,达到15年以上的很少,部分不足10年已先后出现问题,因而管系二次建设更换费用较高。③工作温度变化对补偿量、刚度和工作压力均需要修正,因而其实际工况运行中出现问题几率较大。如文登铺头热电厂至西区φ377主管道原设计280℃,施工后运行参数调整为320℃,此时如选择轴向型补偿器,肯定无法运行(温度提升后,相应刚度减小、补偿量增大、当量工作压力增大)。④施工同心度要求严格,在同一补偿管段内如超出偏差量,则易发生波纹损坏而致泄漏。⑤保温结构的不完善,特别是外防腐层出现泄漏(地下腐蚀严重)等问题带来的管系失稳。基于此,我们针对实际情况,做了大量实践研究,力求寻找更加合理的补偿装置进行替代旧有模式。2、旋转补偿器的应用旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器,并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之,就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大(常规200——500m)、无内压推力(固定支架小)、安全性好(不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限***)、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好(无类似波纹等薄弱部件)、与管道同寿命、综合***少等优点,而逐步得到业内人士的认可和应用,发展较快。我公司在良好了解旋转补偿器性能的基础上,结合原有直埋工艺,对将旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践,并对相关作法小有归纳,现总结部分粗浅认识,以供参考。)