滑差轴的使用，对分切机的速度，收卷精度，自动化程度，准备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。特别是多种抗拉伸性较差，厚度误差大的流延聚脂薄材料使用滑差轴，收卷的难度得以降低。贵重材料金属箔应用滑差轴收卷更是大大提高***率，降低生产成本。特殊生产成本。特殊纸张更是***早应用这种技术。滑差轴，已广泛应用于塑料薄膜（包括电子，电容，电池膜，保鲜膜，包装，复合膜）；金属箔（铜箔，铝箔等）；纸卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不断延伸至其他领域，其他行业，其他特殊材料的分切收卷。收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下着重祥述中心卷取收料轴，主要结构形式有四种：中心气压滑差轴，气动侧压滑差轴，机械侧压滑差轴。（一）中心气压滑差轴是张力调节式滑差轴，滑差环***打滑。由张力系统控制，通以一定压力的压缩空气到轴芯，使轴芯通过摩擦件与滑差环之间产生摩擦转矩，从而达到恒张力卷取。可应用于由极低到***高张力的范围，适用于高速，材料厚度误差大，多段张力控制，张力控制精度高，端面收卷整齐的要求。***适合双轴中心卷取式分切机使用，中心气压滑差轴，又分气动锁紧型和机械锁紧型两种。中心气压滑差轴由芯卷，滑差环，气囊，摩擦件，密封圈等组成。一、启动锁紧型中心气压滑差轴，是***高性能的滑差轴，通气同时锁紧芯卷并产生摩擦转矩，可实现全自动卸卷，正反转卷取，收卷中途断膜不脱卷，不偏移。二、机械锁紧型中心气压滑差轴。摩擦转矩由气压生成，卷芯锁紧由机械偏心完成。三、特点：性能稳定，适应性强，耐用，成本相对低些。超镜面辊的喷砂技术可分为：(1)全光泽(100%):玻璃砂(2)半光泽(50%):50%玻璃+50%金钢砂(3)无光泽(0%):金钢砂(氧化铝砂)因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。超镜面辊的加工工艺：一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨：两轴头修顶***，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无***，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。气胀轴构造原理和特性：1.气压式卷轴又名气胀轴，是以空气膨胀压缩原理，使轴之外径改变，进而与卷管紧密结合，便利于整卷材料之发送卷取，促进生产线上操作之合理、简便、精准性与自动化。2.当空气注入内部膨胀时，轴主体内之零件被扩张押出，转变为轴主体之外径增大，促使卷管***宽***的固定于轴主体上3.当内部空气被放出时，扩张押出之零件缩回，轴心便又可很方便的被取出。轴心主体采用高应力钢材或铝合金材料，制成内部膨胀体为特殊之进口合成橡胶构成。4.并有多种结构形式：中心导动键条式/板条式；表面旋转键条式/板条式；***调节滑差式。5.可依客户要求设计、订制。气胀轴在实际应用中，钢质──能承受大重量纸张收放卷而不损坏，铝质──轻盈方便上下料减轻劳动量。广泛应用于印刷、涂布、复合、分切、淋膜、纸张等相关机械设备的及收放卷之用途。气涨轴、气胀套,凸键式气涨轴,瓦片式气涨轴，为我厂结合国内外同类产品之优点，不断创新，精心设计而成，使用时通过气源提供气压，使得轴外表面的健条、铝瓦片、橡皮均匀胀起，从而锁紧卷铜芯，开始工作运转。卸料时，按住气嘴放气即可卸下料筒。气胀套更是生产上补充之必备，可以应用于6-12寸规格的料筒，装卸方便、灵活应用。优质产品，欢迎选购！;.；)