作为节能产品，它不仅能降低了管道支撑的成本，而且提高了管系的隔热效果，热损失小、结构简单、保温性能好，广泛应用于化工、石油、医药、冶金、城市供热等的热力管道上。通过具体的工程实例，对隔热管托与普通管托的散热损失、输送温降、节能效果，进行了较***的技术经济比较，应用具体的计算数据说明隔热管托的节能效果和应用前景。隔热管托产品说明隔热管托是目前热网管道中节能减排的一个重要组成部分。在管道系统设计时，正确选择和合理布置隔热管托，除能够改善管道的应力分布和对管架的作用力、确保管系运行外，同时也提高了能源的利用率和节省了宝贵的能源。随着集中供热范围的扩大，输送蒸汽的管线越来越长，热损失也越来越大。管道支座作为保温管道热损失的主要部件，用合理的结构使管托隔热与管道整体保温融为一体，并使用新型复合隔热钢材料，从根本上消除“热桥”的产生，达到节能的目的。隔冷型双用管托本产品件适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道，用作托架、吊架支撑部位的保冷绝热构，具有使用寿命长、抗压强度高、稳定性高、绝热效果。隔热管托的使用优点：1、适应环境的能力要强，像对于高低温的适应性、对于抗压力的承受力、对于防水及防腐性要强等方面都要具有极强的稳定性。2、在制造的过程中，好一次成型，这样会大大的延长其使用寿命。3、安装起来要方便且，不需要对管线等进行改动。4、规格好要具有多样性的特点，这样才能适应各个行业的需要。5、后隔热保温管托要具有极强的阻燃性，这一点应该很好理解，如果阻燃性不好的话，对于使用者来说是非常***的。隔热管托的优势：1、导热系数低，保冷断热效果好；2、超低温（-163℃以下）/高温下，体积安定；3、抗压性及抗曲性高强；4、含水率低；5、火焰阻燃性良；6、高压注模成型，有各种厚度及层数，配合各种保冷温度的要求；7、管托各组件，在制造厂组装成坚固的单一结构体，使用寿命长；8、现场安装迅速、简便又，无须改动管线；9、规格化制造、质量可靠、供货迅速。岩棉保温板是以玄武岩及其它矿石等为主要原料，经融化后，采用***的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等岩棉保温板的性能：1、经久耐用无机玻璃钢材料具有特殊性能，表面强硬坚固，承重高达350公斤以上，有的抗风、抗冲击能力；耐高温、酸碱、抗腐蚀、等优点；解决了返卤、泛霜等技术难题，使用寿命可达三十年以上。2、设计合理无机玻璃钢保温板房可按要求定做进行设计建造：省工省力，安装便捷，如：建一栋756平米规格的鸡舍，只需8名工人，用时：4-6天。喷上光亮如釉的玻璃钢专用漆，千种颜色随意搭配，使板房外观美观大方。3、施工快速方便采用板块或组合安装，干法作业；具有钉、锯、刨、钻、粘等优良特点。4、保温性能好无机玻璃钢保温板房表面用玻璃钢材料增加强度。5、节能环保生产过程无需高温，高压；产品：、无害、、无***性，属绿色环保新型节能建材。岩棉保温板选择方法：1、应具有较低的导热系数。导热系数是衡量岩棉板性能优劣的重要指标，导热系数越小，则通过材料传递的能量越少，那么保温岩棉板的隔热性能也越好。（注：此条同样适用于竖丝岩棉板，防水岩棉板等。）2、应具有较高的吸声系数，保温岩棉板的吸声效果主要取决于岩棉板在单位面积内的密度，密度越大，吸声效果越好。3、好的岩棉板应该具有较低的吸湿性，大多数保温材料吸水后，其保温效果会显著降低，因为水有较高的导热系数。因此，建议客户选择防水岩棉板。4、好的保温岩棉板能够具有较高的强度以支持自重。岩棉保温板使用过程中注意事项：1、用于保冷要加防潮层，在温度特别低的情况下，用不含树脂的岩棉进行绝热，其防潮层也是防火的。2、岩棉保温板用在室外或者磨损比较严重的地方，用金属或塑料baopi，并注意接头，接缝的密封，时加胶质封条，包裹层重叠部分不小于100mm。3、当温度超过200℃时，保温加合适的外护，这样可能产生的膨胀就不会使厚度和容重发生变化。4、当保温对象垂直放置，具有相当高度时，其保温层要有***销或支承环，间距不要大于3米，以防保温材料在有震动时向下滑动。5、对于大直径或平壁设备用岩棉制品保温，超过200℃时应加保温钉，(间距400mm)外护要贴紧。6、为保障岩棉保温板的***，施工不宜在雨天进行。有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。在设计中应注意,在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器,应成对布置,且应法兰连接。选择补偿器补偿能力不应小于过渡段热伸长量或分支三通位移的1.1倍,当过渡段一端为驻点时,应乘以1.2系数,但不应大于按过渡段***大长度计算出的伸长量的1.1倍。为避免由于供气压力波动频繁,形成补偿器伸缩频繁而引起波纹管疲劳损坏,影响安全供汽,选择补偿器满足管网轴向补偿量X0时,其疲劳损坏次数不得小于1500次。压力波动不太频繁的支线,伸缩选择满足管网轴向伸长量X0时,其疲劳损坏次数不得小于1000次,补偿器宜选用直埋全密封防腐波纹补偿器,采用管式焊接连接。固定墩设置必须满足以下条件:管道在两固定墩间的热伸长值,不得超过两固定墩间补偿器的允许补偿值。管道的垂直荷重和各向推力和力矩,不得超过固定墩结构强度计算的允许值。固定墩的设置,应能防止管道产生振动。由于离心玻璃棉会谈率是100%,即使吸水后也不半截,烘干后各种性能指标不边,体积不会因其因素变形;3.它又是一个很畅通的排潮通道,进水后可在***短时间排出去,不会因水排不出去造成爆管,使管道很快处于正常状态。(一般吸水后,一周内排完);4.由于离心玻璃棉是柔性材料,运行中管子的热涨位移可随之拉伸,不至于把保温层拉坏。4.在离心玻璃棉外层。加上一层铝箔反射层,作用有二:1.可使热量反射减小热阻;2.又使聚氨脂保温层的一层屏障,蒸汽热蒸后不使气息水、保温层一旦西水,它会永远排不出,即使排除一般,由于聚氨脂泡墨宝问曾保温效果好,外层的一般就很难烘干,会失去***佳的保温效果,使表面温度加大,热损加大。5.保温层。采用当今***好的保温材料,聚氨脂泡墨塑料。此保温参不一太后,***好不要超过35mm,由于其保温效果好,后了热组大,导致层间截面温度***,***保温层、防水层。.有了***佳的经济保温厚度,那么***重要的也是蒸汽直埋保温管成败的关键一环--防水层;设计时一定要在外防水层上下大功夫,把有些不必要环节的经费省到防水层上,因为“水”是直埋工程的天敌,实践证明:用钢外护内滑动结构,由于受刚套的标定尺寸、厚度、直径的限制,只能就大不就小,保温厚度自然加大,不经济,关键是防腐问题不好解决,上述DN300的保温厚度计算,如果按标准钢管就得用DN700*8钢管,就此一项就加大了***。由于埋地钢管的防腐问题难以解决,需加强防腐,此项费用也相当高,加大了建设方的***。信阳二期工程设计是钢外护,加强防腐(三布五油环氧煤沥青漆)。外钢套管径大,保温层加厚,加强防腐、喷砂除锈几项,每公里就加大***35万元左右。安阳县电厂DN350的设计,每km就加大***80万元左右。其原因:设计提供的参数不合理,埋深2m,土壤温度(实际提供地表温度)20°C,土壤导热系数1.2W/m.k(沙质粘土),表面温度50°C,这样,保温厚度单边加大了130mm。因此对各地的土壤温度及导热系数一定要参照建设部有关资料提供的数据为计算依据,现场实测为***好。8.防腐要采用强度高的防腐层,三布五油,一般用环氧煤沥青漆或沥青漆,用手糊易下淌、上部会出现气孔,保温管运至现场安装完毕,占30%以上的防腐层都要重新修补,即费工又费钱,一旦发现不了,后患无穷。其优点:一可借鉴钢外护强度高、密封好、不进水的特性,二可借鉴玻璃钢整体性好、防腐防水性能好、粘合力强的特性。实例:单纯钢外护,一旦有一点点小孔没焊好,运行时就会烘吸式进水,无法检出其位置,不易修复,信阳一期个别地方就是光看到冒气多次挖开就是找不到漏点。纯玻璃钢外护,安装时一旦进水,排潮时由于保温层聚氨酯泡沫被热烘吸水,使介面温度上升,玻璃钢长期在超越极限温度中,导致软化、老化,***后被***进水,实例:信阳一期由于安装时大量进水,运行中长时间排潮后导致部分玻璃钢外护***,结果不得不权宜之计加上刚套。)