构件成孔气囊 桥梁工程用充气芯模 要有好的灌溉,才有好的成果
十、生产基地总***35.2亿元的中国(衡水)工程橡胶产业制造基地项目在衡水桃城区建设,随着基地建设项目的完工,该基地已成为国内同行业规模***大的工程橡胶生产、技术研发和物流配送基地。据介绍,基地共有***超亿元的10个子项目和一个质检中心,其中包括橡胶产业园、桥梁支座项目等省级***项目。桥梁预制板芯模以橡胶产业制造基地为中心向四周县市蔓延的态势,成为一款热度产品。十一、性能特点1.设计科学合理应用橡胶桥梁预制板芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时、省材。2.有良好的耐老化性能,使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。3.适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没有任何变化与不适用。4.为建筑现场施工轻型化提供了有利条件预应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。5.施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶充气芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。十二、优缺点1.木模的缺点:(1)木模的制作工艺相当复杂,由于为不规则形状,顶部弧形处理比较困难。为确保设计尺寸,曾多次进行试安装,浪费了大量的木材。(2)固定困难,为防止木芯模的移位,采用了多个固定点,但在混凝土振捣过程中有小量的移位,涂过砂浆垫块过厚、过多,又会对预制质量产生影响。(3)脱模困难,为防止时间过长而发生脱模困难的现象,在混凝土初凝后2h内脱模,但木模的拆模过程复杂且时间长;(4)周转次数低,在木模脱模后,由于木材变形严重,需要对木模重新组装,局部要重新制作,既浪费时间又影响质量,而且木模的周转次数较低,木材严重浪费。2.橡胶芯模的优点:(1)采用充气橡胶芯模工艺,可使整个板梁预制施工进度大大加快。(2)与一次性投入的木模比较,充气模可多次周转使用,且施工简单方便,节约大量供料费,经济效益明显。(3)通过严格的芯模施工工艺控制,预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。)