FTGZ系列轨道检查仪产品概述与功能FTGZ系列轨道检查仪主要用于对轨道的静态几何参数即轨距、水平（或超高）、左右轨向及正矢、左右高低及三角坑的检测。铁路专用名词轨距：轨距是铁路轨道两条钢轨之间的距离（以钢轨的内距为准），轨距的测量方法为钢轨中心线之间的距离。国际铁路协会在1937年制定1435mm为标准轨。水平：简单的说就是轨道上左右钢轨的水平度。是指两股钢轨的顶面，在直线地段应保持在同一水平面，在曲线地段应满足外轨超高均匀和平顺的要求。这里用右钢轨相对左钢轨的高度差表示。轨道不平顺：两根钢轨在高低和左右轨向与钢轨理想位置几何尺寸的偏差。是产生机车车辆系统震动的主要根源。高低：指钢轨的高低不平顺。采用一定步长（6.25m）的高低值采样，统筹运算得到。轨向：指钢轨的左右方向不平顺。采用一定步长（6.25m）的偏离值采样，统筹运算得到。超高：为抵消火车在圆曲线路段上行驶时所产生的离心力，保证火车能安全、稳定、满足设计速度和经济、舒适地通过圆曲线，在该路段横断面上设置的外侧高于内侧的单向横坡。这种设置称为超高。正矢:钢轨在曲线轨道上弯曲成弧形,其半径大小可用一根20米长的绳线拉伸在钢轨的前后两端,而测量绳子中部距钢轨的矢度,称为正矢。三角坑：在规定长度内左右两股钢轨交替出现的水平差超过规定值的状态。也称扭曲。主要功能如下：·自带工业计算机（数据采集仪）用于记录并分析数据，同时将测量的真实结果实时显示出来；所有项目现场超限报警功能可立即让检测者标记处大病害的处所。·可人机对话，用于记录线路的特征点、道口、站台、固定螺栓脱落。断轨等标记或病害·可通过专配智能型数据分析处理软件对检测数据进行进一步的分析，为线路的维护提供科学依据。产品结构FTGZ轨道检查仪是用于检测轨道静态几何参数的小型推车。它主要有检测机械装置、数据采集分析系统及智能型数据分析处理软件三部分组成；其中：·检测机械装置由机架和数据采集仪两部分组成；·数据采集分析系统由数据采集分析软件和工业计算机（数据采集仪）组成，数据采集分析软件在出厂前已安装在所配置工业计算机（数据采集仪）上，可直接使用；FTGZ轨道检查仪结构示意图·智能型数据分析处理软件在出厂前已安装在所配备的工业计算机（数据采集仪）上；产品执行标准：TB/T3235-2010铁路专用几何计量器具通用技术条件；TB/T3147-2010铁路轨道检查仪。产品技术指标：使用条件指标操作环境：环境温度-20℃—+50℃，湿度≤90％RH，海拔≤2500m；存储环境：-30℃—+70℃，湿度≤90％RH；推行速度：匀速0.4km/h电源电压：DC12V（工业计算机（数据采集仪）由自带标准电源供电）。主要性能指标采样间隔：0.125m数据存储：存储5000公里线路检测数据电池容量：能连续工作8小时；重量：≤40kg；外形尺寸：长×宽×高=1630mm×1360mm×990mm(工作状态)。检测项目及系统精度指标FTGZ-3型轨道检查仪序号技术指标检测项目测量范围精度分辨率1测量里程递增0.5m±5‰0.01m2轨距范围1420-1485mm0．5mm0.1mm3超高范围±200mm0.5mm0.1mm4三角坑±30mm±0.5mm2.4m、6.25m基长(可选)FTGZ-6型轨道检查仪序号技术指标检测项目测量范围精度备注1高低±100mm±0.7mm10m弦2轨向±100mm±0.7mm10m弦正矢±400mm±1.0mm20m弦（对应曲线半径450m＜R≤800m3轨距1410-1470mm±0.3mm4水平及超高（超高掉头误差）±200mm±0.3mm(超高掉头误差为：0.3mm)5三角坑±30mm±0.5mm2.4m、6.25m基长(可选)6里程0-9999km±1‰7轨距变化率1‰-2‰(可选))