东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，铸铝件，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业，配有柴油熔化炉、电阻保温炉、生物颗粒炉，倾斜式浇铸机、卧式浇铸机、热处理井式电阻炉、电阻时效炉、砂芯壳芯机、抛丸机等铸造和热处理设备，及锯床、车床、铣床等加工设备，并拥有铝合金化学元素分析仪、抗拉强度、延伸率测试、硬度测试等检测设备。在控制产品精度、气孔、疏松等现象上积累了许多成功的经验。公司拥有高素质的技术和管理团队，可提供来图来样加工。目前生产的主要产品有铝合金汽车配件、摩托车配件、机械设备配件及气阀、油阀等各种铝配件，部分产品出口到欧美等***。公司秉承精心制作、精益求精、精诚服务的质量方针，铸铝件厂家，本着以人为本、信誉至上、质量为先、开拓创新的质量宗旨，坚持持续改进，满足顾客要求，从而达到树立中国品牌之目的。公司竭诚欢迎各方客户惠顾合作，共创灿烂辉煌的明天。东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。我国铸造业面临的问题1)我国铸件质量不高。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的核心制造技术方面，与工业发达***相比，铸铝件加工厂，差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。2)我国的能耗和原材料消耗高，能源利用率低。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤，国外300kg~400kg标准煤，我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤，国外为500kg~800kg标准煤。据统计，铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%，我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1~3倍，铸件的能耗和材料消耗严重。东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。铸铝精炼工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程，而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理，便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼，铸铝件厂商，其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类：即气体精炼法和熔剂精炼法。铸铝出炉当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，即可将金属熔体输注到静置炉，以便准备铸造。铸铝清炉清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉。当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，一般就要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。铸铝件加工厂-铸铝件-重力五金由东莞市重力五金科技有限公司提供。铸铝件加工厂-铸铝件-重力五金是东莞市重力五金科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王生。)