速读5分钟，泵送堵管因受场地的限制，泵送铺设线路较长，弯管较多，这一场景无法改变；也有混凝土级配、作业面工作穿插耽误的“间歇”时间等多种因素，导致现场泵管受堵时有发生。混凝土输送泵管的堵塞也使混凝土在初凝后也无法进行第二次浇筑混凝土，这也给混凝土结构质量造成不同程度的质量缺陷。堵管原因壹1、操作不当（1）泵送速度选择不当。泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味的图快，欲速则不达，泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。（2）余料量控制不当。泵送时，操作人员须随时观察斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。（3）混凝土的坍落度过小时采取措施不当。当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从斗料底部放掉，若图省事，强行泵送极易造成堵管。2、管道连接管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：管道布置时应按***短距离、***少弯头和弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不可直接连接弯管，应接入1段直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接1根，山东工程资料软件购买，且应用水润滑管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500mm。3、混凝土或砂浆离析混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有事在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。4、局部漏浆由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种。（1）输送管道接头密封不严。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。（2）眼镜板和切割环之间的间隙过大。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。当间隙大于10%时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法适用于“S”阀系列混凝土泵。（3）混凝土泵活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。（4）因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。5、不合格的泵送混凝土（1）混凝土的坍落度过大或过小。混凝土坍落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着坍落度的增加而减小。泵送混凝土的坍落度一般在8~300px范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在375px左右。坍落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。（2）含砂率过小、粗骨料级配不合理。细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性，机制砂的可泵性***差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性。粗骨料按形状可分为：卵石、碎石，卵石的可泵性好于碎石。骨料的粒径与输送管道的口径也有关系，卵石的粒径应小于1/3口径，碎石的粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。（3）水泥用量过少或过多。水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。另外，水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性、预防堵管也很重要。（4）外加剂的选用不合理，使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。主体结构专题，改进做法提升整体工程质量常见问题防治模板安装1.支撑体系不规范，现浇梁板下挠原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③钢管支撑扣件未扭紧。④模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。③支撑间距：板一般控制在800～1000mm，梁高小于750mm时间距控制在800~1000mm以内，当梁高不小于750mm时间距应控制在600～800mm以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200mm设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经***论证。④钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在200mm以内（9层胶合板为例），主次龙骨应采用40mm×100mm木枋，上下立边应刨平。2.后浇带二侧模板及支撑提前拆除原因分析①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成***体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。②班组交底不到位。防治措施严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成***体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到不小于75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到不小于100％方能拆除支撑及模板。3.轴线偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大，爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。②梁侧模板支撑间距应控制在400mm以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。钢结构施工要点汇总，3分钟速览重难点“诀窍”钢结构应用形式1.箱形混凝土柱箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用，在箱形柱内灌注高强度等级（C50）混凝土，这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理，从而了荷载作用下，在其强度还未达到极限时，先产生相对大的变形情况。它的优点有三：一是施工操作简单便捷；二是有良好的抗震性能；三是承载能力强。2.抗侧力支撑混凝土筒结构电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。3.现浇钢筋混凝土楼盖利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短了施工工期。4.节能型复合外墙板从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加重要，因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产，现场安装，可宣布基本取消湿作业。5.高层住宅钢结构体系节能住宅不仅能够降低消耗能源，有助于保护环境，而且还能够使业主生活成本大大的减少。根据相关调查显示，人们对节能住宅的认识在不断加深，且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅。6.钢结构主体升降车库地下室进行立体升降车库的安装，立体多层停车设备可以说是一种新型设备，是因为它能很好地节省空间，较少***，灵活布局即可实现自动化布局。山西工程资料软件订购-资料软件购买由西安铭优电子科技有限公司提供。西安铭优电子科技有限公司（mingyou888.）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)