钢套钢直埋蒸汽保温管道需要注意重要点。转角点需注明角度及切线长。若管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标记。2.2钢管检验钢管的质量直接影响管道使用寿命，在施工中要求钢管表面不得有裂纹、腐蚀、结疤和凹痕等缺陷，钢管和管件须具备出场质量证明书等技术资料，各种技术指标必须符合管道行业有关标准和规定（如力学性能、化学成分、强度、韧性等）。2.3管道安装经过管线走向勘测、钢管检验等工作后，可以进行管道的安装。由于蒸汽管道有架空敷设方式和地埋敷设方式之分，所以施工方法不同。架空敷设时，管道安装完毕，在进行保温施工前，须对管道进行水压试验。对于长距离的蒸汽管道可做分段试压。试压前，在管路***高点安装放空阀，在***低点安装疏水阀。试压压力为设计压力的1.5倍，在试压时，试压表计须校验，其精度不得低于1.5倍，表的满刻度值应为被测***大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。地埋敷设与架空敷设不同在于，在安装管道时要在外套管做排潮管。进行完水压试验后须做气密性试验，气密性试验压力为0.4MPa。2.4管道的热补偿为使管道在工作状态下稳定、安全运行，工程设计时，应对管道因受热时的热伸长量进行补偿，减小管线因温度变化而产生的冷热应力；避免因应力集中对管线造成***；防止事故发生。管道热补偿的方式有很多种，可以安装补偿器，也可利用蒸汽管线走向的各种弯折（如L型、Z型等）进行自然补偿，由此减少补偿器的数量，从而降低蒸汽管道的工程造价。2.5支吊架的安装蒸汽管道敷设时每隔一定距离需要设置一支撑点，以支撑管道、附件、保温层及管道中的水重，并承受管道作用力。支吊架分为固定支架、导向支架、活动支架、弹簧支吊架等形式。在实际工程施工中，当需要减少支架水平尾翼的摩擦力时，可采用滚动支架。弹簧支吊架用于垂直位移的支撑点，当有水平位移时，弹簧支架应加装滚柱。在设计安装时应对固定支架做推力和应力验算。2.6疏水器的安装在蒸汽管道上必须设置疏水器，其作用是自动防止蒸汽***而且迅速排除用热设备及管道中的冷凝水，保持蒸汽干燥，提高蒸汽利用效率。蒸汽管道疏水器设置位置：1、管道的***低点；2、被阀门切断的各管段***低点；3、垂直升高前的管段***低点。一般顺坡情况下每隔400~500米，逆坡时每隔200~300米设置启动3、常见问题及解决办法3.1钢套管的椭圆化变形直埋蒸汽管道中钢套管椭圆化变形带来的麻烦和解决方法，根据材料力学理论，常规壁厚的钢管当直径超700mm，会因椭圆效应产生椭圆变形，使得力学计算复杂化。当介质温度超过300℃，一般DN>400mm的工作管，钢套管直径就有可能超过700mm，钢套管椭圆变形就会产生。埋地钢套管椭圆化变形主要与两个因素有关：A、钢套管上面作用的垂直荷载，包括随埋深增加而加大的土壤荷载和随埋深增大而减小的车辆等活荷载；B、钢管的截面参数，在相同的垂直荷载作用下，钢管半径越大，随圆化变形越大，管壁越厚，椭圆化变形越小。钢套管椭圆化变形，如超过一定限值，会造成局部失稳***，即使没有达到失稳***程度，如果预留缝隙与计算变形不符，滑动支架变形、卡腿、断腿必定会发生，造成管道系统***。为了控制因椭圆化变形造成管道***，在进行外滑动钢套结构型式设计、生产时，应按有关规范，认真计算，将随圆化变形率控制在3%以内，同时，滑动支架与钢管内壁间隙应与之适应。3.2保温及细节处理保温材料如何长期包缚在工作钢管上，是有着严格技术措施的，需要采用特殊的防腐蚀钢材带包缚保温材料，间距也有具体要求。如果简单地用细铅丝或塑料带包缚保温材料。在高湿热条件下，经过一段时间的铅丝锈断，塑料带老化，造成保温材料脱落，保温结构***。内工作钢管保温层外表面与钢套管内壁的间距尺寸并不随意，而是将这个空间作为辐射传热的保温层，空间不能产生流动气流。国外是抽真空达到防止产生气流，国内由于条件所限，采用抽真空措施，暂时还难以实现。但预留的空气层厚度不能随意，一般不大于20mm，以防止空气对***生，提高隔热效果。某些节点处理也存在不安全性和检修难。如将波纹补偿器安装在外钢套管内，一旦***，如何确***置、如何检修均尚没有明确、成熟的方法，其它像国内固定支架、疏水装置等同样存在上述问题。3.3水击现象及避免措施蒸汽管线停送气时，有时能听到“咣咣”的声音，这就是水击现象。水击现象是介质流动状态忽然改变，管内流体栋梁发生变化而产生的压力瞬变过程，是管内不稳定流动所引起的一种特殊震荡现象。它使蒸汽管道的使用寿命缩短，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的***损坏。所以在蒸汽管道设计和生产操作过程中要尽可能避免发生水击。一般可通过以下方法避免和减轻水击对蒸汽管道的影响。①在管道设计安装时，必须是管***有足够的坡度，并尽可能保持汽、水同向流动。②在停送汽时，延缓阀门的调节时间，使管内流体的流速变化很小，减少管内流体的不稳定流动。③合理的管路设计也是避免水击发生的有效措施。钢套钢保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。钢套钢保温管适用范围输送介质：蒸汽工作压力：≤1.6MPa介质温度：≤350℃工作环境：地下土壤钢套钢保温管结构示意图1、芯管(钢管)2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)3、滚动导向管托4、捆扎带管5、外护管(钢套管)6、防腐蚀。钢套钢保温管材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。)