高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中,应根据不同条件(如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等)进行认真比较。据了解,高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸,进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后,将沿管道迅速蔓延,造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化,从而引起大范围保温材料***,导热系数急剧增大,严重时地面会出现冒汽现象。由此可见,保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响,是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯(使用温度t≤120℃)和脲酸脂(使用温度t≤150℃)及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明,普通的直埋保温材料(如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等)是不耐热水及沸水的,有的遇水板结,有的浸水松散。另外,聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化,减少或失去保温能力。所以,在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品,如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉,再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品,而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右,管沟地表温度接近环境温度,地面作物、植物生长正常。蒸汽直埋管线通常为钢套钢结构，自外至内结构形式为防腐层、外钢套管、空气层、保温层、工作钢管，工作钢管及外钢套管间采用星型导向支架支撑，该结构有效地避免了工作钢管与外钢套管间的直接热传导，控制了外钢套管的温度。蒸汽直埋管线直埋敷设，一般用于穿越道路或对景观要求较高的区域，一般为管道的低点，该处管线需设置疏水装置以排除管线运行过程中积聚的凝结水，以保证管网正常的输送能力及管道运行安全。蒸汽直埋管线疏水常规做法为地下设向下的蒸汽直埋三通积聚凝结水，再自向下的支管接出蒸汽直埋疏水支管至钢筋砼疏水井，疏水井内设疏水阀组，疏水井设两个井室，分别用于安装疏水阀组及排水井。该疏水做法存在疏水井防水较难处理、结构形式复杂、占地较多、***较高等不足。为了保证高温蒸汽直埋管道的安全运行,其保温结构通常采用保温复合结构。内滑动的保温复合结构从里到外依次为:工作钢管、高温防锈层、无机润滑层、空气层、无机隔热层、高温金属反射层、有机保温层、防水防腐外护层,在这种复合保温结构中,耐高温的无机隔热层将其表面温度限制在外层有机保温材料允许的安全温度以下(<150℃),无机润滑层和空气层减少了钢管在热胀冷缩时的摩擦力,防水防腐的外护层通常是耐腐蚀、耐压强度高的玻璃钢或钢套管。图1为外滑动式的保温结构,从里到外依次为:工作钢管、高温防锈层、无机保温层、空气层、防水防腐外护层。防水防腐的外护层通常是钢套管。2.3保温层的排潮管设计高温蒸汽直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏,直接影响到保温层内潮气的排出,进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成,现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中,对保温材料等要进行烘干,但是由于在制做、运输、堆放等过程中,都可能造成外部水分进入保温结构内部,因此合理的设置排潮管,在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20~50mm,可视工作的管径和排潮管设置的间距(通常在30~50mm左右)确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移***小处(固定支架附近),否则应采取有效措施防止其热位移时***保温层结构,排潮管的引出位置可引至专设的小井内或地面上。引至地面上时应防止影响交通或潮汽***行人,同时还应考虑排潮管的防灌(雨)水措施。排潮管与工作管的相对关系有3种:在图2(a)中排潮管末端和工作钢管直接焊接,较为简洁;图2(b)中排潮管绕工作钢管一圈焊接,其效果较好;图2(c)中排潮管沿工作钢管伸一定的长度焊接。3种关系的共同点是在保温层内部的排潮管壁上均匀开孔,让潮汽排出。固定支架间距长度的合理设计。计算增加一定的设计富裕量，一般取；遵循以上原则可以：①避免补偿器波节满负荷投入工作，从而保证补偿器保持良好的弹性；②避免轴向失稳对波节造成的***；③降低施工难度，缩短工期。从而保证补偿器的安全平稳运行。内固定支架和内滑动支架处是热传导严重部位外套管过热会增加外界地下水对套管的腐蚀进而渗透到保温层，***保温，急剧了增加热损失。因此热桥的处理是一个***和难点问题。如管，补偿量要小于，而且补偿量尽量小于等于补偿器样本中提供的该管径***大补偿量比如管径***大补偿量取样本上的***大值而不取；两固定支架之间管段必须保证直线；弧线处管道布置尽量如图；两固定支架间距取单根管长的模数。如，等。目前，固定支架处解决热桥的导热材料，采用的是硬质隔热材料，滑动支架处采用的是微孔硅酸钙。套钢保温设计排潮管设计重增加热损失。为此，做好排潮管的设计及安装非常重要。管还能起到观察和报警的作用，及时检测直埋管道在常年运行中由于补偿器、工作管等***引起的蒸汽泄漏并及时采取措施进行抢修，以确保热力网正常运行，这是直埋热力网设计中应注意的关键部位。排潮管的公称直径宜按下表：排潮管设置在每两个内固定支架管段间的高点处，即在每段管其中一侧固定支架处。排潮管宜采用无缝钢管，与钢套管焊接处用钢筋加强焊。排潮管伸出地面影响美观又增加不安全隐患。因此我们设计及施工时尽量引至附近绿化带边或树干边，出地面，管口朝下，并将排潮口置于×砖砌井中，配活动盖板，并在盖板开孔，以便观察冒气情况和开启维修等。因蒸汽管道负荷变化***终负荷与当前负荷有差异、用户间歇运行等，致使管道内产生凝结水，进而产生严重的水击，会严重***内固定支架、补偿器或分支管焊口等，造成严重损失。因此及时排除蒸汽管道中的凝结水，对保证管道能正常运行十分重要。设计应严格遵照以下原则：总管管段始点及各分支管起点设起动疏水排疏水装置设计水管不得上返，其余在管段的各个低点设运行疏水为便于操作，排水管上返安装，见图；一个坡向长管段上保证不超过增设疏水，汽水逆向管段上***好在左右；疏水点设疏水短管，短管管径与工作管管径之比为三分之二左右，工作管时，取罐径与工作管管径同径。详见表：疏水装置一定要靠近固定支架安装，间距控制在以内；疏水井做两个疏水井和疏水副井，疏水阀组安装在疏水井，凝水出口安装在疏水副井；由于蒸汽管道温度高、热值高、压力也较高等特点，不论从安全性还是出于节能的长远考虑，都应选用质量好的疏水阀。)