预制钢套钢直埋蒸汽保温管在国外一些发达***已成为一项比较老到的***技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次展开。十几年来的实践作用充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方法与传统的地沟及架空敷设比较，具有诸多长处。直埋式保温管是由运送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构—廊坊鑫大保温材料有限公司一层：作业钢管层依据规划和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面通过***的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间构成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当运送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯维护层预制成必定壁厚的黑色（***）塑料管材，其作用一是维护聚氨酯保温层免遭机械硬物***，二是防腐防水.预制钢套钢直埋蒸汽保温管特点：用钢管做外维护层，具有强度高。不易损坏且能接受较大上部荷载的特点，为抵达长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。翻滚支撑结构规划合理，翻滚摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简略，管道稳定性、安全性得到较大进步。聚氨酯直埋保温管在国外一些发达***已成为一项比较老到的***技术。近几年我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着我国国内管网敷设技术向更高的层次展开。几年来的实践作用充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方法与传统的地沟及架空敷设比较，具有诸多长处。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛展开的内涵动力。预制钢套钢直埋蒸汽保温管安全技术：除我国外出产的直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发作渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的***方位及渗漏程度的大小，以便告诉检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运转。国内出产的保温管现在末设渗漏报警线，有待补上这一空白。钢套钢直埋蒸汽保温管产品用处：用于暖气保温管道、温泉保温管道、供热保温管道、供暖保温管道、空调保温管道、蒸汽保温管道、冷热保温管道、外墙保温等。钢套钢直埋蒸汽保温管具有***保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简练便利、不怕植物根刺等特征，已成为建筑、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可短少的材料。钢套钢直埋蒸汽保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，***空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。硬质钢套钢直埋蒸汽保温管自三十年代聚氨酯组成材料诞生以来，一向作为一种的绝热保温材料而得到迅速开展，其运用规模也越来越广泛，更因为其施工简练、节能防腐效果明显而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。可是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！该产品从里到外分三层结构第：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5037-92）和直缝钢管（GB3091-93）。钢管外表经过***的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可到达GB8923-1998规范中的Sa2级，外表的粗糙度可达GB6060.5-88规范中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其效果一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成必定壁厚的黑色（***）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其效果一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物***，二是防腐防水。保温管是由内工作钢管、聚氨酯、玻璃棉保温层、聚乙烯或钢管做外护管构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－800℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和***管端的防水问题。保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供***、***空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中80℃－150℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和***管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。五)焊接检验(1)在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行:1)面质量检验;2)无损检测;(2)焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。(3)焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类当》(GB3323)的规定评定,合格标准为III级。按现行《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)的规定评定,合格标准为II级。对接焊缝X射线检验作出检验报告,对接焊缝超声波探伤作出检验报告。(4)焊缝无损检验应按下列规定执行:1)本工程管道焊口100%进行X射线探伤检验,100%超声波探伤检验。2)每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口;3)施焊转动焊口时,对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格;4)固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验,并取消共施焊资格;5)返修后的焊缝应进行表面质量及***的无损探伤检验,检验数量不包括在规定检验数中。(5)穿越城市主要干线的管道,道路两侧各5m范围内的焊口应***进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。(6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规定,但不得低于管道无损检验标准。(7)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。(8)使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验,按各自标准均合格,方可认为焊缝无损检验合格。(9)焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理,由建设单位统一管理,保管期不得少于七年。(10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。(11)管道无损检测合格后,经建设单位检验进行土方回填。(六)管道水压试验、吹扫、清洗管道试压用洁净水进行试压,气压试验设计压力1.63Mpa,试验时应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力时,稳压10分钟,直至试验压力,稳压10分钟。再将压力降至设计压力,停压30分钟,压力不降无泄漏为合格,并填好试压记录。当试验工程中发现泄漏时不得带压处理,消除缺陷后重新进行试验。考虑桁架所承受的荷载,所有桁架上的管道不做水压试验。管道试验压力合格后,按照从主到次的顺序以蒸汽吹扫管道,吹扫蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前,应***行暖管,并及时排水,并检查管道热移位。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序,循环进行。蒸汽管道用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈,脏物时,应为合格。(七)焊接施工方案1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊;一般应符合下列要求:a)管道对焊焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小100mm,距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。c)管道对接时,相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚,且不小于100mm。2.管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口机加工,也可采用等离子弧氧***焰等加工方法。如使用火焰切割坡口,应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。)