预制发泡保温管预制发泡保温管外护管长期机械性能与抗应力开裂性能外护管的长期机械性能试验。在本次的标准修订中将长期机械性能的试验时间增长，表明了1500小时下测试合格的保温管仍不能满足预期30年的寿命值，这项修改应当是基于大量的试验基础上得到的，但在目前我们的检测中尚未对此进行详细的统计调查，对于完成试验本身来说，这次标准的修订无疑是增加了此项试验的可操作性和通过难度。预制发泡保温管在具体的试验操作上，标准中详细的阐述了表面刻痕试验的步骤，这与机械性能试验的操作方法基本相似，并且表面刻痕试验的测试时间要短很多，可操作性大大加强。在进一步的研究中，还有待探讨是否可以将长期机械性能试验用表面刻痕试验来替代，也就是说保温管在经过300小时表面刻痕试验后的效果，是否可以用来反映出长期机械性能试验2000小时的情况。预制发泡保温管实际本测试项目对于厂家使用不合格原材料，大量再生料及生产加工工艺不合格等方面的问题会起到良好的监督、检查作用，效果非常明显，也更加科学合理。近年来直埋保温管道在冬季施工预热的情况较为普遍，尤其是大管径，管壁较厚的管道在施工过程中及施工后经常出现问题，甚至在寒冷地区冬季露天存放的管道也出现问题。过去曾简单地将问题归于厂家使用不合格原材料或大量使用再生料及生产加工工艺不合格，这方面因素固然是普遍存在，预制发泡保温管但近几年通过对典型事故的现场实地考查发现，现场气候、温度、环境等外部因素对有机塑料管材使用性能的影响也是不容忽视的，预制发泡保温管换句话说使用不当也是造成外护管发生开裂失效的原因之一。下图所示管道从8月初至12月始终在用户的仓库露天存放，外表看并未发现明显问题，次年1月初隆冬季节，用户准备运抵施工现场，结果在吊装时发生脆性开裂，在裂纹附近的管材上，我们进行了取样，并拿回实验室在标准规定的条件下进行常规项目测试，结果仍然是合格。预制发泡保温管实际上直埋管道在制作过程中外护管上内就会积照片现场发生脆性开裂的塑料管道蓄较大的应力；外护管表面为黑色，露天存放时又会大量吸收热量和紫外线导致有机材料本身老化；随着季节变换周围环境温度的升高或降低都会导致外护管应力的不断变化；而塑料制品本身在低温条件下物理性能也会改变，脆性加剧；同时还不能排除成品在运输装卸过程中产生局部缺陷和损坏的可能。以上诸多因素均会导致该制品在不恰当的使用过程中发生开裂、失效等事故。这些事故在产品使用合格原材料且制作加工质量合格的情况下也同样可能发生。)