设计齿条时我们应该遵循什么样的的设计原理一、我们要确定相互啮合的齿轮、齿条的模数M。一般会用计算的方法得到，也可以用经验估计的方法得到。二、要设计齿条，必须从动件齿轮的分度圆直径直径D，D=m*z(式中，D表示分度圆直径，z为齿轮的齿数)三、我们计算齿轮时，他的的齿数是需要根据载荷的扭矩、结构等方面综合考虑，当收到的扭矩较大时，齿轮的齿数可选大一点，由于它的分度圆直径跟他的齿数有关，所以这样算来齿轮直径就大一点。四、当我们确定了齿轮分度圆直径D之后，就可以算出分度圆直径的周长，转一周或几周所走过的长度，我们来假设出一个齿条L的长度。五、因齿条和齿轮时相互啮合的，所以我们在计算了齿条的的圆周后，设定出来的L长度也有一定的取值，到那时我们在结合事物的实际安装中，要考虑齿轮和齿条的运行和安装，一般，那么在加工中为了能够保证齿轮齿条集合的安全性，模数齿条，在实际设计时齿条的长度应该大于L这一计算值。大模数齿条加工关于齿轮齿数不对称的问题在车间加工齿轮的过程中，遇到了一个齿轮齿数不对称的，感觉很纳闷，问题是这样的齿轮轴采取滚齿、轴向剃齿工艺加工，测得滚齿齿形基本对称，大模数齿条加工，剃齿刀具齿形很对称，然后剃齿加工后齿形不对称，可是把工件调头再剃，激光机切割机齿条，就可以得到对称的齿形，按推理来说呢，这说明是剃齿刀具的齿形不对称，可是从剃齿刀齿形的检测报告来看，又是非常对称的，怎么也想不明白这个问题，因此向各位大侠求教一个做设计的朋友给出的建议是：一般不是剃齿刀刃磨的问题，检查下剃齿刀主轴的跳动和轴向串动，标准5模数齿条，还有主轴正反转间隙。大模数齿条加工珩齿加工相当于一对交错轴斜齿轮传动，经其中一个斜齿轮换成珩磨轮，另一个斜齿条是被加工的齿轮，珩齿是自由啮合展成加工，珩磨轮本身是一个含有磨料和斜齿条，其齿形面上均匀的密布着研磨颗粒，当珩磨轮和被加工齿条用一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生滑动，按照一定的轨迹从被加工的齿条的齿面上划过，在外加珩削的压力的作用下，当切入金属层，在齿条上磨下即为细小的切削，使被加工齿条达到所要求的精度，为了珩出挣个齿宽，齿轮的轴向必须做往复进给运动。珩齿时的珩削速度，就是珩磨轮和齿条齿面的啮合点的相对滑动速度，是由于啮合接触点的变化的，所以，沿齿廓个点的珩削速度也是变化的。大模数齿条加工珩削速度随轴交角增大而增大，当被珩齿条的螺旋角一定时，随珩磨轮螺旋角的睁大而增大。在选取珩磨轮螺旋角时，应避免使珩削速度等于零。一般来说，外齿珩磨轮，的螺旋角为10°~15°，内齿珩磨轮的螺旋角为8°~12°，蜗杆珩磨轮的螺旋角为89°~98°10′。激光机切割机齿条-模数齿条-金仕霖齿条定制由山东金仕霖机械制造有限公司提供。激光机切割机齿条-模数齿条-金仕霖齿条定制是山东金仕霖机械制造有限公司（i-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨经理。)