Ⅰ.主要技术参数1.1设备概述:本公司介绍的5ZG1300下吹法五层共挤高阴隔膜吹塑生产线由五台单螺杆挤出机和ZG1300薄膜辅机组成.1.1.1主机全部采用日本富士变频器进行无级调速控制;1.1.2模头采用***新型锥面流线型叠加技术;1.1.3下牵引、卷取系统采用水平&plu***n;360°往复式旋转;1.1.4表面磨擦卷取机；1.1.5控制系统采用西门子电器元件、RKC温控表。1.2设备基本规格：1.2.1制品规格：宽度1200mm,厚度0.070mm-0.220mm1.2.2制品原料；PALDPELLDPE/LDPEMPE1.2.3制品结构：对称典型结构A（内层0BCDE典型原料PE混合料TiePATiePE混合料厚度45%10%15%10%20%指标应达到：GB/T4456-1996优等品要求1.2.4总装机功率：约KW1.2.5***大产量：约150kg/h1.2.6外形尺寸：（L×B×H）10×9×6m1.2.7机器重量：约25吨Ⅱ.生产线（设备）标准配置2.1挤出系统单螺杆塑料挤出机（共5套），采用38CrMoALA特殊材质经调质及表面渗氮处理。不仅有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且具有高产出、低能耗、塑化好的特点。2.1.1螺杆、机筒数量：ST40×30四台。ST50×30一台。材料：38CrMoALA调质后表面渗氮处理直径：40和50mm,长径比30：1螺杆型式：（1）尼龙为专用螺杆（2）其它为分离型螺杆2.1.2螺杆转速：20—120r/min2.1.3机筒加热：采用铸铝加热圈加热，均为五区2.1.4机筒冷却：均为五区风冷2.1.5加热铸铝加热器方式：2.1.6加热功率：约50KW2.1.7减速箱:渐开线园柱斜齿轮,合金钢、硬齿面精磨，二级减速，强制水循环冷却，具有低噪音、高转速、高扭矩和耐磨损特性。2.1.8主机电机；全部署采用衡水电机厂制造，配日本富士变频控制。功率分配：11和18.5KW电机2.1.9采用湖北孝感熔体压力表、温度传感装置，控制熔体的压力和主机的温度。2.1.10双工位快速换滤网装置5套，自涨式密封结构，确保不漏料；采用优质合金钢材，四轴数控机床精密加工，并对表面进行镀铬处理。2.2模头系统采用***的侧进料多层锥面叠加模头，各层能***加热并容纳隔热介质，有效地隔热，有利于温差较大的塑料、PA、PE和Tie同时挤出。2.2.1基本结构型式：五层共挤锥面叠加式（A/B/C/D/E）。2.2.2模头材质：优质钢锻造，精密五轴加工中心加工，并经过***抛光技术处理，使模头表面达到镜面要求，再进行精细无电解镍电镀，确保流道分料均匀，使制品无死角，增强了耐磨性和抗腐蚀性。2.2.3口模直径：∮300mm,口模间隙：1.8mm2.2.4加热方式:采用铸铝加热器,加热功率35KW.2.2.5机头温控方式:RKC自动温控表控温.2.3稳泡系统2.3.1冷却风环：阻尼式风环。2.3.2稳泡器:鼠笼式稳泡器,确保膜泡稳定.2.4下旋转牵引、卷取系统牵引系统采用水平&plu***n;360°往复式旋转，使薄膜线速度恒定。该系统的驱动机构、人字板、牵引装置和薄膜旋转机构相对于膜泡以0.1—0.3r/min的速度缓慢进行&plu***n;360°匀速转动。使模头、风环和塔架所引起的膜厚偏差100%随机分布，保证了收卷机膜卷成型的高质量。2.4.1牵引辊:采用一个∮200×1300mm经抛光镀铬处理的钢辊和一个优质橡胶辊夹紧辊组成。2.4.2牵引电机：采用1.5KWY系列异步电机，减速比为25：1，通过链条传动带动钢棍，采用富士变频器变频调速。2.4.3人字夹板装置：采用与旋装置同步旋转的铝合金导辊滚动人字板结构。2.4.4二次牵引装置：包括2根胶辊，1台10NM力矩电机，2个气缸，带减速器。2.5收卷系统2.5.1卷取方式：双工位摩擦式卷取机。2.5.2***大卷取宽度：1200mm,***大卷取直径：600mm2.5.3剖刀装置：配双刀边剖装置两副，配双刀分切装置四副，2.5.4整机配气胀轴：4根2.5.5整机配计米装置2套，A、B收卷各一套。Ⅲ.相关说明3.1配套设施;由用户自行解决。3.1.1电源:三相380v50Hz265kw带零线和地线。3.1.2电源线;用户电源至机器总电源。3.1.3气源:压力≥4kg/cm²。3.1.4水源:2kg/cm²自来水或水泵供水。3.1.5试车原材料由用户提供。3.2制造周期:五个月)