蒸汽管道通常采用自然补偿和补偿器补偿两种方式,自然补偿是利用弯头形成“π”型或“L”型管段进行补偿,结构简单,运行可靠,设计中通常优先考虑,尤其是高温高压蒸汽管道。管道上比较常用的补偿器有以下几种:①球型补偿器;②套管式补偿器;③波纹管补偿器;④旋转补偿器。其中,球形补偿器和套管式补偿器易发生泄漏,在***及可燃介质管道中严禁采用,在蒸汽管道上也不推荐使用;波纹管补偿器应用较为广泛,其核心结构是用薄壁的奥氏体不锈钢材料制成的波纹管,对温度和压力敏感,因此不适用于温度>400℃、压力>2.5MPa的蒸汽管道,尤其是轴向型波纹管补偿器,在吸收管道轴向位移时会产生巨大的内压推力,从而大大增加土建费用;旋转补偿器是通过两个补偿器和力臂形成力偶,使大小相等、方向相反的一对力,由力臂绕着中心轴线旋转,以达到吸收力偶两边热管道产生的热膨胀量的目的,应用多只旋转补偿器组成立体管道结构,可获得较大的补偿量和平衡能力,也可根据管网结构改变管道的走向。由此可见,高温高压蒸汽管道宜选用自然补偿方式或旋转补偿器来吸收管道的热膨胀量。一、自然补偿与旋转补偿器的比较热力管道尤其是蒸汽管道设计初期,管道走向应充分考虑热胀冷缩产生的二次应力,以确保管道热态运行的安全性和稳定性。管道热膨胀量的计算公式如下:△L=Lα(T1-T2)L表示计算管道的长度,单位是m;α表示管道的线膨胀系数,与管道材质有关,单位是mm/(m•℃);T1表示管道内的介质温度,单位是℃;T2表示管道的安装温度,单位是℃,一般取20℃。补偿器又称膨胀节,在管系中采用补偿器可以在承受系统压力的同时,吸收因温差引起的热膨胀,这种设备在冶金装置、炼油设备、化工设计,火电厂或***站,供热和制冷系统,以及低温设备中获得了成功的应用。用以补偿管道管道长度变化长生的应力的补偿方式可以分为自然补偿和补偿器补偿,其中补偿器可分为方形补偿器,波纹管补偿器,套筒补偿器以及球型补偿器等,本文主要接受啊各种补偿器的优缺点及适用条件。关键词:管道补偿,补偿器,热补偿补偿器是指在仪器中用于补偿相位差、光程差、偏振差、光强度或机械位移等变量的部件。在暖通设计的范围内,由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化,并产生拉(压)应力。当超过管道本身的抗拉强度时,会使管道变形或***。为此,在管道局部架空地段应设置补偿器,即膨胀器,使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿。通常情况下,管道的变形产生位移可以由管道自己一定程度内的变形得到补偿,即所谓的自然补偿;当管道变形比较大管道自身不能在安全使用的条件下补偿的时候,就需要额外设置补偿器来补偿形变。1.管道自然补偿通常采用的自然补偿器有L型和Z型两种型式。其应用场合转角不大于150°时,管道臂长不宜超过20~25m,弯曲应力不应超过80MPa。L形与Z形补偿器可以利用管道中的弯头构成,且便于安装。在管道设计中,应充分利用这两种补偿器做补偿,然后再考虑采用其它种类的补偿器。自然补偿的优点是可以节省补偿器,缺点是管道变形时产生横向位移。架空管道中自然补偿不能满足要求时才考虑装设其它类型的补偿器。在蒸汽直埋管道中,采用补偿器进行管道的热补偿,实践证明是有效和科学的。特别是我国近年设计、制造、开发热网用补偿器取得骄人的进步:大补偿量、小刚度、变推力、平衡式以及不设井室全封闭、自导向、抗扭曲直埋波纹膨胀节和单密封、双密封、柔性填料套筒式补偿器相继推出,SEBF(环氧粉末喷涂)***腐性以及密封防水封端设计、无约束直埋技术,极大地为城镇供热直埋蒸汽保温管道的发展推广做出贡献。目前П型(方形)补偿器在直埋管道因占地大、躲障困难很少应用,球型、铰链补偿器虽然变形应力小、流体阻力也小,但因结构复杂、密封困难,出现事故难维修,在直埋管道中***应用。)