钢套钢内固定支架是一种承重支架，它对承***管线有***的限位作用，是管线上三度坐标的固定点。它用于管道中不允许有任何位移的部位。除承重以外，固定支架还要承受管道各向热位移推力和力矩，这就要求固定支架本身是具有充足的强度和刚性的结构。固定支架的生根部位应牢固可靠。固定支架是管道热胀补偿设计计算的原点，是管道内压和外力作用产生叠架应力的部位。在安装中，固定支架的非固定和非固定支架的固定是对不允许的。钢套钢直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。新式间隔式固定支架固定点选用巨细头式，巨细头式的固定点选用火钳原理，增加了受热面积，对于削减热丢失有很大的节能作用。此种方式的固定支架表面温度≤40℃，导热系数＜0.2W/M·K。一起新式间隔式固定支架选用新式保温层，由硅酸铝***毯、轻质保温瓦块复合组成。此规划具有a、耐温高（800~1000℃）的长处，即使在450℃的蒸汽管线中，可以确保长时间***运转；b、导热慢、节能的长处。以Φ219类型的固定支架为例，每年每公里蒸汽管线可节省标准煤约80吨。现在***大力提倡节能减排方针，此种方式的固定支架每年将节省很多***能源。（2）、直埋保温管隔热管托：1、传统型管托：如图所示：用于高温蒸汽或其他气体输送的直埋管道中，其隔热管托的隔热层一般选用耐高温石棉垫作为隔热层，需将耐高温石棉垫多层缠绕在作业钢管外以到达规划保温厚度，其耐温较低，一般只有250℃左右，而且这种隔热层较易老化、掉落。隔热层的装置也较困难，费时吃力，装置功率较低；别的，现有直埋管道隔热管托的支撑板直接支撑在外防护钢管的内壁上，简单发生热桥现象，然后影响管道正常运转，一起也影响直埋管道的运用寿命。钢套钢保温管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应钢套钢保温管，保温结构依据滑动方式不同可分为两大类:1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。3、将管线在固定墩处分为多个相对***的部分，在两固定墩之间设排潮管（***好为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。)