经常有些人会问为什么要对喷砂车间进行除尘?喷砂车间是怎么产生粉尘的？喷砂车间机械产品在生产过程中常常需要对模锻毛坯和铸造毛坯进行喷砂去毛刺、或清洁表面的处理,但喷砂带来的粉尘不但恶化了作业条件,也给环境空气造成一定的污染,尤其在生产批量大、作业比较经常的情况下,就成为必须治理的内容之一。根据项目环境影响报告书要求，粉尘污染物通过治理后经排气筒排放必须满足《大气污染物综合排放标准》，粉尘浓度≤60mg/m3，依据喷砂车间的粉尘性质、处理风量、气体温度、粉尘浓度等因素，综合考虑，脉冲袋式除尘器较为合适，能有效的对喷砂车间进行除尘。喷砂车间选用脉冲清灰型袋式除尘器http://，此类型除尘器具有***、低阻、维护简便、运行可靠、***少而运行费用低等特点。脉冲清灰型袋式除尘器适用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理、多工位作业的小型***集尘系统以及切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。喷砂车间选用脉冲清灰型袋式除尘器，此类型除尘器具有***、低阻、维护简便、运行可靠、***少而运行费用低等特点。脉冲清灰型袋式除尘器适用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理、多工位作业的小型***集尘系统以及切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。喷砂车间布袋除尘器http:///chuchenqi/采用微电脑自动控制脉冲定时喷吹清灰方式清灰，清灰效果好，不产生二次扬尘，不损坏滤袋。喷砂机车间脉冲式布袋除尘器整机设备运行稳定、使用寿命长、滤袋更换少、运行费用低、除尘效率高。  1、除尘效率统计  喷砂车间布袋除尘器的除尘效率主要取决于滤料的种类，一般采用涤纶***毡纤维滤料，除尘效率在99%以上。  2、压力损失因素  喷砂车间布袋除尘器压力损失主要包括除尘器布袋压损、除尘器骨架文氏管压损和进出风口压损，主要是前两项压力损失。文氏管压力损失与通过的气流速度的平方成正比地增加。因此，当限定除尘器阻力为1176.8Pa（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能超过4m/min。  3、过滤风速的选取  喷砂机布袋除尘器过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如超过则应减少，因此，在喷砂工业中，采用一级袋式除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。  4、喷吹制度  （1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会增加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。  （2）喷吹压力：其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能保证，所以影响了它的清灰效果。  （3）脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因此，一般选用脉冲周期为45～60s。喷砂车间布袋除尘器工作原理为：脉冲清灰型袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。进风口设在灰斗上，当含尘气体从进气口进入收尘器后，首先碰到进风管内部的挡板，气流便转向流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘***集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个***的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向袋内喷吹入高压空气，以清除滤袋外表面捕集的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。)