由于本工艺配方中添加了专用粘合剂，需进行高温炭化，以使化学结合有效进行，它对炭化工艺提出了以下要求：1、要符合干燥的温度曲线，不使型焦因快速干燥而爆裂。2、尽量减少翻动和碰撞，以减少磨损。3、高温区对型焦的加热要均匀，避免造成质量不均。4、经高温炭化后的型焦要迅速的降温，避免固定碳的烧损。同时避免过量用水，致使型焦水分过高。为达到以上工艺要求，我们选用了我公司独创的JQ-4型型焦专用节能窑，该窑具有以下特点：1、自动均匀布料，在烘干和炭化过程中不需翻动，减少了摩擦造成的粉末损失。2、连续生产，运转平稳，故障率低。3、属节能环保型窑炉，具有施工周期短、土建施工量少、升温速度快、操作弹性大、热效率高（比其它碳化窑如立式窑、斜底窑、隧道窑高20%--30%）等特点。可采用各种燃气做为热源，洁净燃烧，且型焦产生的挥发份可完全回收并经燃烧利用。4、采用了可控性湿法熄焦技术。该法设备简单，在满足熄焦降温工艺要求的同时，使型焦水分控制在要求的范围内，能有效的调控产品的含水量。)