预制直埋管11..预制直埋管工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m3。22..深预制直埋管化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。3.6.预制直埋管不锈钢管焊接不锈钢管焊接采用***弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、***气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧40～50mm长度区间内用板遮挡住，以防焊接中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保***，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，一端档板开设进气孔，通入适量***气；另一端开放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的***气可根据管道大小和长度进行调节；焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5分钟后再关闭气阀；焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽洗，***后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。77．预制直埋管各种配件安装7.1预制直埋管补偿器安装补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构；为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，补偿器固定两端应对称；并在两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。7.2预制直埋管疏水装置安装疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处；疏水管道引出处应设疏水集水罐，集水罐直径按设计确定；罐体直径不应小于工作管道直径的1/2，且不应小于100mm。88．预制直埋管严密性试验和清洗38.1预制直埋管不锈钢管道液压试验不锈钢管道液压试验时，氯离子含量不得超过25PPm，试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa；试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。8.2预制直埋管管道的吹扫与清洗采用大管道闭式循环冲洗技术，既能保证系统的洁净，又节约用水。冲洗管道应使用洁净水,冲洗不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25PPm；冲洗流速不得低于1.5m/s；冲洗须连续多次进行,水色和透明度经检测符合设计标准为合格。蒸汽管道按压力不大于管道工作压力的75%,流速不低于30m/s实施吹扫。蒸汽吹扫,应***暖管、及时排水，并检查管道热位移；蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根,续根吹扫的方法；吹扫次数应不少于3次，每次吹扫时间不少于15min。蒸汽管道用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。９..预制直埋管结语采用上述实施，施工质量可靠、***快捷，工程提前完工并一次验收合格，取得了良好的经济效益和社会效益。<span20=""alt="\"\""=""img=""src="\"style="\"height:330px"=""v="">)