生产现场改善与成本控制实务培训班(2009-11-822:13:50)[编辑][删除]分类：生产现场改善，与，成本控制实务培训，标签：生产现场改善与成本控制实务培训班|生产现场改善与成本控制实务培训班发布时间：2009-11-7阅读次数：5字体大小:【小】【中】【大】课程名称:生产现场改善与成本控制实务培训班培训开始日期:2009-12-10培训结束日期:2009-12-14讲师:陈鹏价格:1300元天数:3天培训地点:厦门市讲师介绍:陈鹏百朗教育特约培训师，高级咨询师，原深圳（理光）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;汪锦晖百朗教育特约培训师，高级咨询师，原康师傅集团生产总监课程目的:本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴课程大纲主办单位：北京百朗教育发展有限公司中企培训网ina-支持单位：人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心企业劳动工资与安全生产职业培训项目办公室中国企业文化研究会培训中心中国企业联合会培训中心一、培训背景在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。二、培训对象公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等三、学习收获1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力3.学会识别、分析、解决问题的能力4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。9.有效地降低生产成本、提高产品质量;四、培训内容第一部分、生产现场改善的意识1、改善意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革2、浪费意识◆企业常见的浪费◆消除浪费和零缺陷必要性3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存4、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率5、成本意识◆成本在哪里◆对企业成本分析◆降低企业成本从何处入手第二部分、生产现场改善工作认知与渗入1、改善的渗入◆改善合理化四步骤◆PDCA循环改善工具◆生产现场基础改善IE手法◆识别并改善企业瓶颈◆改善的八字诀2、识别和挖掘浪费◆识别和挖掘工作中的浪费◆现场中常见的七大浪费◆寻找浪费的4M方法◆实施持续改进的措施◆正确使用改善工具ECRS※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、标准化作业◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、标准在制品◆如何实现多工序操作◆多能工培养要点和技巧第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入◆6S升华◆6S实施要领◆6S推进技巧◆6S的推行三大关键◆6S各阶段的推行要点◆6S升华与现场成本改善◆目视管理的水准◆目视管理12种工具思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?◆目视化管理的工具之一看板管理◆看板的制作要求演练：自己动手做看板第四部分、成本降低的方向◆库存成本降低◆人工成本降低◆质量成本降低◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶第五部分、生产体系改善1、流线化生产◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤2、安定化生产◆人员的安定◆设备的安定◆品质的安定※演练：谁为质量负责◆管理的安定1）形成现场改善自律机制2）多功能的自我领导团队、教育与改善3、平稳化生产◆何为平稳化生产◆生产计划安排原则4、自动化(jidoka)生产◆自动化和带人字旁自动化的区别◆实现jidoka的三个手段◆jidoka的有效工具--按灯制度◆快速处理问题系统5、准时化生产(JIT)◆准时化生产的特点◆准时化生产与后拉式生产有何区别第六部分、实现生产线平衡效率最大化◆何为生产线平衡◆平衡线计算◆生产线平衡分析与改善◆生产线平衡改善方法要领◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用经验交流与实务问题讨论五、主讲专家陈鹏百朗教育特约培训师，高级咨询师，原深圳（理光）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;汪锦晖百朗教育特约培训师，高级咨询师，原康师傅集团生产总监六、时间安排及报到地点12月10日至12月14日（10日全天报到）地点：厦门市1月8日至1月11日（8日全天报到）地点：海口市1月12日至1月16日（12日全天报到）地点：哈尔滨市会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。七、费用及报名方法1.费用：参会人员需交学费1300元，如需食宿，会务组可统一安排，费用自理。北京百朗教育发展有限公司联系人：赵建政电话：0-15801532863邮箱：zhaogz2478@)