DN300钢套钢直埋保温管（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)；（2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(G***236-2011)；（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)；（5）《石油化工建设工程施工安全技术规范》G***484-2008（6）《压力容器无损检测》JB4730-20053施工工序4各工序交底及要求4.1管材摆放（1）所有到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方，清理周围石块，注意保护好3PE防腐层。（2）直埋管道管件堆放高度不应大于2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源，露天存放时应用蓬布遮盖；4.2焊工技能考试考试现场需要监理、业主方焊接***相关负责人在场，对斜45°角的Φ159*6无缝钢管进行***电联焊，合格标准为RT-Ⅱ级检测合格4.3原材料检查及修整对管前须对焊口两端管口进行外观检查，对椭圆度不一致的管口，使用千斤顶等工具进行机械修圆处理。4.4坡口加工对壁厚≥3mm的钢管，对接前须对管口进行坡口加工，具体规定如下：（1）采用机械加工、氧气***焰热加工坡口。（2）采用热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（3）本标段所有管段均采用“V”型坡口，具体形式见下表：4.4工作管管口对接***a)DN300钢套钢直埋保温管管道对接使用吊车进行管中心高低调整，利用对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏差错口及不同心等缺陷。钢管对接的要求如下：b)管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。在管道焊缝上不得开孔。c)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称尺寸小于100mm时允许偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。图中：1:钢板尺；e:管子对口时的平直度。d)在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。e)管道安装允许偏差见下表。f)焊缝长度和点数按照下表规定执行：公称管件（mm）点焊长度（mm）点数50~1505~10均布2~3点200~30010~20均布4点350~50015~30均布5点600~70040~60均布6点800~100050~70均布7点＞100080~100一般间距300mm左右4.5焊接工艺焊接详细交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简单描述。.8外护管的安装（1）DN300钢套钢直埋保温管外护管盖瓦按现场实际需要下料，并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。（2）外护管盖瓦安装前，应检查注塑孔螺栓周围是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔周围50mm进行内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用***弧焊对其进行修补。（3）外护管盖瓦安装分两次进行，首先完成上半部分盖瓦，完成后将预制段翻转180°，以便科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余部分盖瓦的安装。(4)外护管对接管安装优先采用“7”字形对口器***。4.9管件的安装管件的安装与直埋直管安装方式一致，但应注意管件端封的切除，以下为切除端封板注意事项：a)管件在管道未焊接前不可切除端封板；b)在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进行可靠的连接，一般采用角钢或槽钢在外套钢管上连接***两外套管，防止外套钢管移动；c)当两管件都无法***中心时，应增加临时***支承，方法是在工作管与外套管之间采用角钢支承；d)在两外套管连接可靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的情况下，可切除防水端封板；e)防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施；f)工作管与端封板焊接处，切割后应打磨平整，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支架上的移动；g)DN300钢套钢直埋保温管外套管内端封板的切割残余量不可大于10mm；保证发泡保温料有足够的空间；h)现场新增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧)