AOI检测仪可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检测仪应放到一个可以尽早识别和改正***多缺陷的位置。下面深圳智驰科技就来讲解一下AOI检测仪在三个检查位置的作用。一、锡膏印刷之后如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：1、焊盘上焊锡不足；2、焊盘上焊锡过多；3、焊锡对焊盘的重合不良；4、焊盘之间的焊锡桥。在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI检测仪需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查***直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。二、回流焊前检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。三、回流焊后在***T工艺过程的***后步骤进行检查，这是目前AOI检测仪***流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。AOI检测仪德律在线AOI检测设备德律TR7500SII在线AOI检测设备性能特点：1、高速检测动态检测技术可提供高速且清晰的电路板实际影像。2、中尺寸大小的电路板检测时间仅需21秒（不含***点确认及进出板时间）。3、***彩色光源系统具弹性、多角度的光源设定方式，可打出不同角度及颜色的光线，对於微小元器件之焊锡点提供更精准稳定的检测能力。4、图形化的光源控制人机使用界面可大幅简化光源设定及编程时间。5、简易的编程环境：仅需五种数据栏位（元件名称、X轴座标、Y轴座标、旋转角度及封装种类）的CAD档案即可完成程式制作6、对于各种特殊配置的多连板电路板亦可轻松完成程式编辑7、内建图形介面的零件资料库功能，可直接选择套用资料库，减少检测框建立及参数设定的时间。8、精准的板弯自动补偿及多重***点确认功能，可确保每次检测结果的正确性及重现性9、***的光学解析度设计（10,15及20um）XGA3CCD摄像机每秒可撷取50张标准XGA格式影像（1024x768画素），配合优越的影像处理运算技术，直接对电路板上的色彩进行分析，可有效检出不良产品。高达10um/pixel的光学解析度可有效检测01005Chip/12milPitchIC。员可轻易取得实际影像并进行人工外观复判比对。10、内建零件资料库模块化的控制系统11、精密的X-Y机械平台、PC板传送系统、影像撷取、光源控制及电脑主机等皆为各自***设计之系统模块，各模块可单独维护及***，提供系统***佳的方便性。德律TR7500SII在线AOI检测设备技术参数：高速彩色多角度检测,可检测至01005元件高缺陷覆盖率,采用混合式2d+3d检测技术真实3d轮廓量测技术,采用双雷射单位具备自动化资料库与离线编程功能的智能化快速编程介面3d雷射感测器高解析度与高量测范围光学分辨率10µm12µm15µm激光分辨率10µm(optional)20µm50µm10µm(optional)20µm50µm取像方式高速动态取像(搭载真实3d轮廓量测)检测速度10um:44cm/s12um:69cm/s15um:93cm/s检测功能元器件缺陷缺件、立碑、侧立、极反、旋转、位移、错件(ocv)、损件、反件、翘件、多件。锡点缺陷锡多、锡少、桥接、DIP类元件吃锡、翘脚、金手指、表面刮伤/粘锡炉前/炉后整合良率管理系统4.0和ymslite系统尺寸电路板尺寸50x50–510x460(mm)电路板厚度0.6–5mm电路板***大重量3kg待测板输送/固定方式系统自动进出及夹板零件高度限制上端50mm底端50mm侧边3.5mm电源需求220VAC/10A,Singlephase机器重量850kg机器尺寸W1220xD1480xH2085(mm)不包括信号塔，信号塔高520毫米深圳市智驰科技有限公司***从事***T设备（锡膏印刷机，贴片机，回流焊，AOI检测设备，SPI锡膏检测机，上板机，下板机，接驳台，平行移载机等）自主研发、生产、销售、租赁，公司拥有***的产品开发、方案设计、生产制造、安装调试、***服务，能为客户提供***T贴片生产线***设备解决方案。为满足客户的生产需求，我司推出***T设备租赁业务，客户可单租贴片机，也可采用租赁生产线的方式，给贵司带来可观的经济效益及灵活的生产线安排。我们将根据贵司产品以实际生产需要合理配置所需机型，我司提供技术支持、生产培训及相关技术人员。地址：深圳市宝安区福永街道塘尾华丰科技园第11栋2、3楼)