机床设备的不断完善及改进，电缆拖链的应用范围也越来越广。在数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等设备中都会出现电缆拖链的身影。电缆拖链将成为线缆防护不可避免的***护装置。如何为线缆设备选择一款量身定制的拖链成为很多用户议论的焦点。到底该如何选用拖链呢?电缆穿线拖链需要的规格内高：选择内置电缆、油管、气管、水管等中***粗的一根作为参考高度，加上至少10%的高度空间作为拖链内高.如果重叠按重叠后实际高度作为参考高度。内宽：选择较粗的一些电缆、油管、气管、水管等，其外径之和作为拖链内宽的参考，并留有至少10%的宽度空间。弯曲半径：选择内置电缆、油管、气管、水管等中弯曲半径作为参考值，并留有10%以上的空间，拖链内置电缆、油管、水管、气管的放置原则。应该留有15%的剩余空间，让内置电缆、油管等可以自由活动，在半径方向上对拖链不产生拉力。直径差别大的导线应该分开铺设，重量平均分布，必要时可用分隔片分开。在高速或高频率运行时，要尽量使导线在水平上相互分开，不要使之相互叠置，在电缆、气管、油管等较多的时候建议使用分隔片。电缆穿线拖链安装使用适当的平头螺丝刀，垂直插入盖板两端的开启孔，打开盖板，将电缆、油管等按照我们提供的放置原则放入拖链，然后盖上盖板，此外，电线的固定端和活动端均应去张力装置加以固定。在长距离滑动使用时，建议使用导向槽。导向槽的使用和安装请咨询卡尔德电缆公司***人员。我们平时制作屏蔽电缆在屏蔽层的制造过程中，有许多的正确或不正确的工艺。其中很重要的一个参数就是屏蔽层的编织角度。在用于拖链的电缆中，电缆外径的屏蔽层所承受的负载必须被考虑进去。不合理的屏蔽层编织角度会进一步增加张力负载，导致屏蔽层的破损。由此会造成屏蔽效果减弱，当锋利的电缆尾部戳穿羊毛织物或箔金材料接触到芯线时，甚至会造成短路。在此，我们推荐您一个有用的小诀窍：如果将绝缘层剥去，就能够很容易地将屏蔽层推回到护套内，但这样的屏蔽层无法适用于能源供应系统中，运动着的高柔性电缆。当然，卡尔德电缆能够提供这些问题的直接解决方案：通过长期的实验所决定的屏蔽层编织角度能够有效地抵消张力，因而非常适用于拖链。稳定的内护套，屏蔽层不会松弛失效。在绞线结构中，屏蔽层本身就具有抗扭转性能。任何内部结构的缺陷都很难从外部察觉，但护套的问题肉眼可以直接观察到。护套是电缆精密内部结构的首层保护。这就是为什么***、磨损和膨胀变形的护套是非常严重的质量问题。为了避免这样的问题，卡尔德提供了多种不同材料的电缆护套，供用户根据其机械的相应工作环境进行选择。制造工艺和材料同样是决定产品质量的重要因素。在一些所谓的适用于拖链的电缆中，护套通常成管状型，因此无法在长期的弯曲过程中，提供绞线结构必要的支持，从而使绞线结构易于分裂。护套可确保电缆在运动时，其芯线不会松开。原因是该护套是通过特别大的压力挤压而成，它就像是一个导向槽，对芯线的运动起到了导向作用，同时还起到了支撑作用。因而非常适用于拖链。总结一下适用于拖链的高柔性电缆的质量保证：中心去应力设计;多束成缆结构;屏蔽电缆中采用甲胄式挤压成型的内护套;全屏蔽绝缘编织网;优化的屏蔽编织角度;甲胄式挤压成型的护套。挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，木工机械定制电缆，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。挤出过程的三个阶段塑料挤出***主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并***后成型定型。值得大家注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在电线电缆挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。塑化阶段塑料流动的变化在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。潍坊数控精雕机高柔性电缆-卡尔德(图)由卡尔德线缆（东莞）有限公司提供。卡尔德线缆（东莞）有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。卡尔德——您可信赖的朋友，公司地址：广东省东莞市南城区袁屋边大道容大大厦906，联系人：周林纲。)