塑复合结构保温管玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)。抓住关键,不断总结经验,用新工艺把防腐保温工作推向一个新纪元。国务院1268号文件的颁布、宣传、贯彻热电联产己犬势所趋,管道的架空敷设改为直埋敷设也势在必行,高温管道直埋技术在我国尚未有成熟经验,所有工程中相继都出现些不同程度这样或那样的问题,大家都在摸索改进中。由于技术规范不统一,工艺各持己见,在现有建设项目中给国家造成了不应有的经济损失,建设单位不知该采用什么工艺好,一旦选错,就损失惨重,到底采用什么样的工艺、应注意那些方面的问题是一个值得研竞和探讨的问题。高温蒸汽管道,从强度验算角度分析,它不存在“驻点”,不能形成“锚固段”管段,整个管系的任何截面都能产生热位移,而将热应力释放掉。由于高温蒸汽管道内的介质温度很高(tj≥300。C),目前尚没有一种保温材料能在如此高的温度下,像聚氨脂发泡一样,在钢管外面形成三位一体与钢管紧密粘接在一起且没有缝隙的保温层。因此,从保温材料与保温结构考虑,高温蒸汽管道只能是做成脱开式(工作钢管与保温层脱开).内滑动包裹式的保温结构。这样,保温结构形成一固定的管沟,工作钢管受热膨胀而在其中自由伸缩。钢套钢结构可以采用外滑动钢管与保温层同体在外钢套内伸缩滑动。1蒸汽直埋管道的设计蒸汽直埋管道在设计上要解决的主要问题是:蒸汽管道的应力计算;蒸汽管道的保温;疏水节点的处理;防腐措施等等。1.1蒸汽管道的应力计算蒸汽直埋管道的应力计算应用成熟先进的架空管道应力分析方法及计算软件,这使蒸汽直埋管道应力分析的正确性得到保证。在管道布置时,能充分利用弯头作为自然补偿,这样使管道减少补偿器,降低了管道的造价,从而提高了管道整体的可靠性。1.2蒸汽管道的保温蒸汽管道直埋敷设技术在国内的发展已经有十几年,蒸汽直埋保温管的目的概括性的解释有两个:一是,保证蒸汽管道能在地下长期稳定运行;二是,保证保温管能起到良好的保温效果,不浪费能源,不破坏园林绿化。在保温结构上由起初的“塑套钢”保温管,到玻璃钢保护层保温管,到现在使用最广泛的“钢套钢”保温管。经过多年对蒸汽管道直埋敷设技术的实践摸索,并结合我们当前的具体状况,我们选用的保温材料是硅酸铝棉毡+硅酸镁瓦块+聚氨脂发泡。选用材料及其性能:(1)硅酸镁瓦块:导热系数为<0.042W/m·k;密度为200±5kg/m3;使用温度为-40℃~800℃;抗压强度≥0.5MPa,抗折强度≥0.36MPa;憎水率≥99%;(2)硅酸铝棉毡:导热系数为<0.051W/m·k;密度为90kg/m3;使用温度为-40℃~1000℃;(3)聚氨酯发泡:导热系数<0.035W/m·k;密度为50kg/m3;最高使用温度为120℃;抗压强度≥0.19MPa;吸水率0.12kg/m3;(4)钢管管材为Q235B1.必须具有足够的机械强度;可靠的防水能力和防腐能力。2.充分考虑管道的热位移,并在保温结构中保证热位移的实现。3.保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣,保温结构的合理与否,各节点、端面的处理是否正确,施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4.重视管网的排潮功能,留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽,如果不能迅速地排出去,就会由于蒸汽的压力作用.蒸汽穿透保温层,使保温层间温度、压力升高,最后导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此,必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道,因势利导将潮气排出管外。)