≡内容提要≡本书深入、具体地对家具制造业的现场管理方法进行了***阐述，从作业区域划分、生产线设计、作业流程规划到车间标识系统与5S管理，从表面的整理整顿，深入到物料的准时供应层面，从根本上解决家具制造业现场管理的各种棘手问题，大到企业厂区规划，小到一个工作台的制作和看板的尺寸都进行详细讲解。大量的案例分析配以实际照片与设计图，使人一目了然.目录***章现场管理的内容及手段***节现场管理的要求一、现场管理的主要内容二、现场管理的意义三、现场管理的人员配置第二节现场管理的手段一、现场巡视二、报表分析三、工作汇报四、协调会议五、作业研究第二章作业秩序管理***节作业秩序管理的内容与要求一、作业秩序管理的内容二、作业秩序管理的作用三、作业秩序管理的要求第二节厂区规划一、厂区规划的内容二、厂区规划应注意的问题三、厂区规划的基本要求第三节作业区规划一、作业区规划的意义二、车间划分三、区域划分四、各种标示五、各种作业设施第四节“6S”管理一、“6S”基础知识二、“6S”推行方法三、“6S”推行组织四、“6S”工作实战五、“6S”文件范例第三章现场管制***节制程管制一、制程管制的步骤二、作业标准化三、现场各部门人员的管制职责四、异常的纠正五、现场管制的原则第二节现场管理的改善一、改善的程序与方法二、改善的程序对策三、改善工作的3个7方法四、制程改善5MJP问题点表五、制造改善QCDMS目标选定表第三节现场改善的三大方面与浪费检讨一、品质改善二、效率改善三、成本控制四、生产过程中的八大浪费第四章现场管理实战技巧***节现场管理目标设定一、现场管理的错误认识及表现二、现场管理的具体目标三、现场管理的行为规范四、现场处理问题的一般原则五、实现现场管理目标的一般方法第二节现场管理两大的手段一、目视管理二、看板管理第三节现场管理的四大方法一、三即三现法二、如何处理现场“3NO”状况三、现场巡视四、红牌战略第四节处理现场投诉的技巧一、接受投诉的正确态度二、投诉的处理原则三、投诉的处理方法第五节现场布局的改善一、改善现场布局的意义二、改善现场布局的条件三、现场布局改善的基本要求四、现场布局改善的基本原则五、现场布局改善的注意事项六、布局改善决策第五章作业方式改善***节作业方式及改善内容一、什么是作业方式二、作业方式改善的内容三、为什么要改善作业方式四、作业方式研究程序第二节作业方式研究的方法一、作业方式研究的导入方法二、作业效率三、作业改善体系四、作业方式研究的方法第三节动作研究的程序与方法一、动作研究的程序二、动作研究的方法第四节动作研究的注意事项一、要正确选择研究方法二、要选择有代表性的工序三、如何取得最真实的基础资料第六章工时研究***节工时研究的内容与用途一、什么是工时研究二、工时研究的内容三、工时研究的作用第二节怎样进行工时研究一、工时研究的准备二、工时研究应注意的问题三、工时研究的一般方法第三节标准工时及其设定一、标准工时二、标准工时的结构三、标准工时的设定方法第四节标准作业与作业标准一、什么是标准作业二、标准作业的7大要素三、如何进行作业标准管理第五节怎样进行标准作业设计一、为什么要实现标准作业二、标准工时是标准作业的基础三、标准作业设计的内容四、标准作业设计的方法五、标准作业设计的应用第七章现场IE***节机器的产生与人***系的形成一、人与机械的关系二、人与机械的比较三、为什么要研究人***系第二节人机工程一、人机工程及其研究内容二、人机工程的研究方法第三节人机系统一、人——机系统是企业价值的直接创造者二、人——机系统的组成三、手工操作系统四、半自动化系统五、自动化系统第四节控制作用的类型一、直接控制二、间接控制三、控制活动的分析方法四、怎样进行动作分析五、怎样进行程序分析六、动作经济原则七、流程经济原则第五节最佳人机配置的目标一、人机配置是生产方式设计的基础二、最佳人机配置的目标三、人机分析图及其画法四、人机系统的改善方法第八章作业改进***节作业改进一、为何要进行作业改进二、作业改进的内容三、作业改进的程序四、常规作业改进五、超常规作业改进第二节作业评价系统一、作业评价的内容二、作业评价系统的构成三、作业评价系统的功能四、作业评价的原则第三节如何进行作业评价一、作业评价的方法二、作业评价工作程序三、作业评价表单范例第九章***现场管理运作控制***节数量控制一、生产数量是生产监控的重要指标二、“限量”数量控制三、“足量”数量控制四、数量控制的基本方法第二节进度控制一、进度控制的内容二、进度控制的方法第三节成本控制一、产品的成本组成二、成本的控制程序三、成本控制机构四、成本控制的内容五、成本控制的5大方法第四节品质控制一、品质控制基本内容二、品质控制机构三、各环节品质控制第五节方法控制一、作业方法控制二、检验方法控制三、方法控制操作实务)