扭簧广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业。扭簧生产工艺:弹簧钢丝→绕簧→低温去应力退火→高温除油→水洗→稀盐酸洗→水洗→电镀锌(80min)→水洗→下料→去氢处理(200℃，4h)→上料→水洗→彩色钝化→水洗→烘干→下料→检查。扭簧在拉拔过程中，确保模具冷却罐和漏极卷轴畅通，以保持足够的流动，保持干燥和清洁模具框。扭簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正加工，扭臂加工完后应进行第二次去应力退火。扭簧不同于弹簧的一般优势是，它主要是一个扭矩或旋转力。过程及其控制是一个扭转弹簧，固定于彼此的顶部部件，当固定组件绕其旋转时所述扭簧，其中放回到组件开始。扭簧因为是靠扭矩和旋转力来造成作用的,因而针对弹簧的刚度要有很强的规定,弹簧刚度是指也是在固定的单位、角位下,所产生的回转扭矩。扭簧受制于弯曲运用力，在此弹簧被安裝到固定部位那时候，别的组件围绕弹簧中心扭转，该弹簧将她们拉到原始的部位。在设计和成形时弹簧圈应该稍微留间隙。在大量生产时，在有条件的情况下对螺旋拉伸，扭簧的展开，折弯等工序可采用液压，气功等方法去加工。扭簧还必须留意的是较大的形变量、较大负荷量和旋向规格3个留意地点。扭簧因为是靠扭矩和旋转力来造成作用的,因而针对弹簧的刚度要有很强的规定,弹簧刚度是指也是在固定的单位、角位下,所产生的回转扭矩。在扭簧的生产过程中，必须严格控制，“三温度速度”，即，铅的温度控制，温度，导线的温度，并且炉中的线速。针对扭簧而言，必须考虑的力臂规格包括力臂角度、等力臂长度和力臂收口类型。弹簧在同侧呈直线或平行时，力臂角度被视为0°，角度沿着非旋转方向而增大。)