?DCS控制系统与PLC控制系统的比较DCS控制系统与PLC控制系统的比较DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。电气控制系统的功能和组成电气控制系统的功能和组成主要功能：为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能：(1)自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。(2)保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。3电子系统集成市场的持续增长是各大企业看中3C行业机器人应用的关键。中国集中了***70%的3C产品产能，而目前此领域的自动化程度仍较低，国内3C行业机器人密度仅为11台/万员工，而日韩***的机器人密度早已超过1200台/万员工。据了解，未来三年，***3C市场将保持15%左右增速，到2017年3C市场机器人将达到上万亿级别市场规模。中国作为制造业大国，3C电子行业是蕞重要的支柱产业之一。什么是工业自动化？早期，自动化的目的是提高生产率（因为自动化系统可以一天24小时工作），并降低了与人工相关的成本（即工资和福利）。但是，如今，自动化的***已转移到在制造过程中提高质量和灵活性。在汽车工业中，将活塞安装到发动机中通常是手动执行的，错误率是1－1．5％。当前，使用自动化机器以0．00001％的错误率执行该任务。)