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管壳式换热器设计和选用时应考虑的问题除了前面讲过流体的流向,流速和流体出口温度的挑选外,还应考虑:冷热流体活动通道的挑选不洁净或易结垢的液体宜在管程,因管内清洗便利,但U形管式的不宜走管程;腐蚀性流体宜在管程,避免管制和壳体一起遭到腐蚀;压力高的流体宜在管内,避免壳体接受压力。也许固定管板式换热器应该换成u形管换热器和浮头换热器,以消除这种应力差造成的隐蔽性。饱满蒸汽宜走壳程,饱满蒸汽比较清洁,并且冷凝液简单排出,被冷却的流体宜走壳程,便于散热;若两流体温差大,关于刚性结构的换热器,宜将给热系数大的流体通入壳程,以减小热应力。流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜,因在壳程100?Re即可到达湍流。这样流体每次只经过部分管子,因而在管制中往复屡次,这称为多管程。但这不是肯定的,假如活动阻力丢失答应,将这种流体通入管内并选用多管程结构,反而会得到更高的给热系数。以上各点常常不可能一起满意,并且有时还会彼此对立,故应根据具体状况,捉住首要方面,作出适合的决议。管式换热器的原理和工作原理的具体介绍管式换热器的具体介绍:换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。同时,该装置具有结构紧凑,运输方便,占地面积小,安装场地灵活的特点。顺流时,入口处两流体的温差,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差顺流.管式换热器在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热.管式换热器当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向.管式换热器在传热过程中,降低间壁式换热器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小.管式换热器增加流体的流速和扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面.管式换热器都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。换热器的年操作费用FB=Cu?WuHy/1000(2)式中FB———换热器的年操作费用,元。现西方***多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,为冷却塔提供一个长久的保护涂层。)