水的质量对印刷方面有影响吗？彩卡印刷来告诉你1．水质的硬度当钙的硬度超过200PPM时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。结论一：过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化（表面结晶）。2．进水时电导率的波动润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。结论二：当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。3．对于多分厂的大公司一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。结论三：当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的，所以对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。彩卡印刷出现撞网怎么处理在四色印刷中，彩色彩卡印刷品是由几种油墨几种网屏角度叠印而成的，除非这几种油墨都采用同样的网屏角度，否则一定要产生网纹的。在某些网屏角度叠印的情况下，这种网纹在细网线加网的条件下还可为视觉接受。但以另一些网屏角度叠印的情况下，就会和其他颜色产生冲突，将会产生非常难看的大块网纹，这种现象就是印刷撞网，也就是通常所说的网花。一般情况下，在输出C15。，M45。，Y90。，K75。，两张菲林网点角度相差小于15。就会撞网。举例来说，如果原来有3张CMY的老菲林，后来又出一张新K，印刷采用双色机，如果先印刷YK没有问题，但如果后印刷CM，就会发现有一圈圈的大网点也就是出现了“撞网”的现象。原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一张角度相同，的解决方法：1、出75。K版，但原印的产品要作废。2、改C或M版为75。（原则是图若是暖色，就改C版，图是冷色就改M版）。撞网后可能使印刷出的来网点变大首先了解一下撞网。所谓撞网就是是指当四色加网套印时，因为网点角度分配出错，或每一网角距离小於25°，出现明显龟纹。撞网跟网点变大没什么关系。一般来说网点变大的原因有以下几点：一、出片时的线数低，网点就比较大；二、扫描的图片是从印刷品上的，没有去网或者去网不足，影响到后的产品中出现比较明显的颗粒，视觉网点会比较大，但不是印刷的原因；三、印刷的油墨扩散，但这个情况很少会影响到直接视觉效果。彩卡印刷品粘脏的解决方法【彩卡】印刷品粘脏的解决方法1.正确认识印刷压力与墨层厚度的关系适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。2.处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。3.掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。)