矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。水型水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。本品由特定基础油加入德国进口、防锈、削泡、防腐、极压抗磨剂等进口多美诺多功能添加剂调制而成，油品呈绿色半透明均匀油状。本油品符合SH/DO465-1992优点生物稳定型配方，***不易，可延长使用寿命。多功能切削液，削泡性佳，防锈性强，可用于各种加工方法之材料上，所以可减少切削油的库存数量及种类。用途适用于铝、铜、不锈钢、铝合金等有色金属材质的加工。也适用于切削、车削、磨削、镗孔、铰孔、深钻、铣削等高难度加工工艺。特别适合于数控机床、CMC加工中心使用。不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳。对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致***因子的芳香烃结构除去)。机械的橡胶部分较不易损害。三、油性切削油的重要特性1.黏度黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏)