采用金刚砂磨料的有机磨具特性有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：1、金刚砂磨具结合强度高与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。飞机场地面专用耐磨地坪金刚砂，这样的工程我也接过几个，包括前年的新郑机场的检修，就是用我的耐磨地坪金刚砂。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削。2、具有一定的弹性金刚砂磨具相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，金刚砂树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。对于金刚砂的了解比较多，这类的一般是人工制作金刚砂，而对于天然金刚砂的了解，就算很多的内行人都不一定清楚。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的金刚砂磨具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。（3）用金刚砂树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。金刚砂在砂轮表面的应用分析金刚砂砂轮表面上同时参加切削的有效磨粒数不确定砂轮工作表面的磨粒数很多，相当于一把密齿刀具。据统计规律，不同粒度和硬度的砂轮，金刚砂磨粒数为60-1400颗/cm2。采用金刚砂砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金工锯切要好。但是，在磨削过程中，仅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有一部分磨粒仅与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的10%-50%。成品地坪金刚砂和金刚砂原料区别地坪金刚砂材质有很多种，但是原料金刚砂和地坪金刚砂成品是有很多区别的，原料金刚砂的本色是灰黑色的，这是没有办法改变的，也有一些其他颜色的，要么合成材料，要么就是原矿就是这样的颜色。成品金刚砂是有很多种颜色和材质来选择的，一般的话，常用为绿色，***，黑色和红色，成品是在奠完后一层就可以直接撒砂子，然后进行打磨，这节省了时间，也增加了效率，但是金刚砂价格会高出很多，原料的话，金刚砂价格就会低上很多，再有就是施工工艺决定其采购的是哪类，其实，原料金刚砂也可以作为成品金刚砂来使用，因为其施工工艺有的是不等待基层干了后再撒料，有的是等待其在半干状态撒料，这样虽然浪费时间，但是节省了很大的成本。在飞机场二次削光工艺采用二次撒播耐磨地坪金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封和养护结合的施工办法。工期不赶的话，很好采购原料金刚砂，成本降低，工期赶的话，那就采购成品，如果说施工工艺上不懂，可以随时拨打我的电话，或者公司的总机，都可以给您很好的回答，技术难题都可以解决。)