中频淬火炉有什么特点由于中频感应加热的原理中频淬火炉有什么特点由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。据优造节能了解，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命。中高频退火炉设备之间的区别是什么中高频淬火设备之间的区别是什么1、高频淬火电流频率在100～500kH;淬硬层浅(1.5~2mm);硬度高;工件不易氧化;变形小;淬火质量好;生产;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)2、中频淬火电流频率在500～10000Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm)适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。退火炉的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变退火炉的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体(或贝氏体)***，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。退火炉态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2次或以上之回火加工，以调整其***及应力等。回火：为了降低钢件的脆性，将退火炉后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。)