经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？(1)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大。对策：不施加轴向力。(2)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致。对策：用有安装柄的钢丝螺套。(3)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大。对策：用合适直径的钻头。(4)钻头磨损严重致底孔钻成锥形。对策：用新钻头。(5)安装柄开槽过深。对策：与厂家调换。(6)钢丝螺套自由状态下外径过大。对策：不易通过套筒扳手引导螺纹的即与厂家调换。具体使用方法如下：一、钻孔选用适当的钻头直径（根据螺纹规格钢丝螺厂家会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铝及其合金基体需安装钢丝螺套的螺纹孔的深度；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钢丝螺套丝锥的好坏和制作它的原料及制作的工艺都有很大的关系，认准产品质量保证的正规企业也是至关重要的。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，直径为安装钢丝螺套内螺纹大径，倒角为120°±2°。二、攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装的长度，对于通孔，要求全部攻丝；攻丝的精度决定终标准内螺纹孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度,对于通孔,要全部攻丝。攻完丝后，须对螺纹孔进行清理。对于一些重要产品，须用螺套专用塞规检查内螺纹的精度。三、装配钢丝螺套在旋入铝及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。安装钢丝螺套通常采用套筒式手动安装扳手进行安装（量大时可选用电动或汽动扳手），具体的操作过程如下：一步退出套筒扳手的心轴，将钢丝螺套从套筒槽口（槽口向上）放入套筒内。第二步用手指防止钢丝螺套移动，插入芯轴，同时转动心轴直到心轴槽口卡住钢丝螺套的安装柄（若为T型头，无需转动，可直接用安装扳手芯轴前端的凹槽卡住钢丝螺套的安装柄）。第三步当钢丝螺套达到所需的装配深度以后，反螺纹方向转动芯轴，直到螺纹芯轴脱离钢丝螺套为止(若为T型头，直接抽出心轴即可)。钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于：航空工业、船舶工业、工业、汽车工业、五金电子、起重设备等各种机械设备上。钢丝螺套是新型的螺纹紧固件，在各个行业都能够看到它的使用，但是安装钢丝螺套是需要具备相应方法与技术的工作，为了提高安装效率，钢丝螺套厂家将为大家介绍怎样快速的安装钢丝螺套。在安装钢丝螺套时，需要了解丝锥的选用原则，例如通孔攻丝选用直槽丝锥，而盲孔则选择螺旋槽丝锥。将钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有1～1.5P的空螺纹。钢丝螺套装配过程中持续扭力过大易造成安装困难，将套筒（扳手芯轴不动）穿插逆时针转动即得以解决。2、表中所列的母材的剪切强度值为室温下的数值，高温下该值要小得多，选用时应做必要的计算。少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“Ｔ”型开槽或螺纹头简易工具安装，但注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下使用电动或气动的半自动安装扳手,但必须熟练操作，避免螺套与底孔的损坏。钢丝螺套专用加强丝锥的质量好坏应该如何区分呢?这恐怕是在购买的时候我们常常问到的问题，目前市场上丝锥品种繁多，判断出优劣需要掌握几个简单的方法。1、检测热处理情况:拔丝锥向空中呈抛物线(5米左右)平落下是否断裂，断说明脆性大。2、看钢丝螺套专用加强丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形。3、敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒(金相***10.5#)细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒(金相***)粗测不好。钢丝螺套丝锥的好坏和制作它的原料及制作的工艺都有很大的关系，认准产品质量保证的正规企业也是至关重要的。)