管壳式换热器设计和选用时应考虑的问题除了前面讲过流体的流向，流速和流体出口温度的挑选外，还应考虑：冷热流体活动通道的挑选不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗便利，但U形管式的不宜走管程；腐蚀性流体宜在管程，避免管制和壳体一起遭到腐蚀；压力高的流体宜在管内，避免壳体接受压力。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程。饱满蒸汽宜走壳程，饱满蒸汽比较清洁，并且冷凝液简单排出，被冷却的流体宜走壳程，便于散热；若两流体温差大，关于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程，以减小热应力。流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜，因在壳程100?Re即可到达湍流。B型封头：单法兰经济型，由于易于采购，是的封头C型封头：带管板和可拆盖，管侧清洗方便，可以处理管程高压和高危介质（适当），适于壳侧管束较重以及壳侧需要清洗的情况。但这不是肯定的，假如活动阻力丢失答应，将这种流体通入管内并选用多管程结构，反而会得到更高的给热系数。以上各点常常不可能一起满意，并且有时还会彼此对立，故应根据具体状况，捉住首要方面，作出适合的决议。化工设备换热器之列管式换热器换热器结构原理列管式换热器是目前化工生产上应用广的一种换热器。为保证换热管的流动性，换热管与换热管之间采用180度弯头连接，弯头材料选择与母管一致，焊接方便。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。换热器在热水供应系统安装调试完成后,在外表面作保温层。为延长换热器的使用寿命,减少维修工作量及节约能源,保持换热,当被加水的总硬度大于等于300mg/L(以CaCO3计)时,宜采取适宜的水质软化或水质稳定防垢措施。为确保供水质量,及时排除壳体内下部沉积的污物,换热器每周应开排污阀1~2次,进行排污。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。每年定期采用步骤对换热管进行除垢,①放净壳体内的水;②关闭进出水口;③打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门,大约5-6分钟突然关闭进汽阀门,打开冷水阀1]和底部排污阀门,使换热盘管突然冷却,同时排掉脱落水垢,连续3~4次即可全部排净，设备继续投入运行。为延缓结垢,减少维修工作量,被加热水终温宜控制在50-60C之间。换热器使用中应定期检验,每年至少进行--次外观检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行--次检验。管壳式换热器结构及制造标准管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。（设计制造遵循标准：国外TEMAA***E国内GB151、GB150）换热器封头选取原则1、管壳侧是否需要清洗；2、是否需要移动管束；3、是否需要考虑热膨胀；前封头类型：A、B、C、D、N后封头类型：L、M、N、P、S、T、W后封头又分为固定式、浮头式以及U型管，相对于固定式，浮头式造价更高、需要更大的壳径、低的换热效果（由于泄漏流C的存在），优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。)