5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以清洗油管内部及机械系统，同时添加WB-2500ppm（10000kg的水兑5kgWB-2）必须注意：加入杀菌剂的循环使用液较少停留3个小时，将油槽内***完全消灭。6）将上述液体抽出（废弃），再度清洗油槽内部；7）加入既定量的原液（先水后油）；8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。二、水溶性切削液使用中的注意事项：1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保证切削液的正常使用；2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。水溶性切削液具有优良的防锈性能；对多种有色金属均具有优异的抗腐蚀性能(镁合金除外)；较长的使用寿命不含有亚、PTBBA、等对******物质。水溶性切削液作用：一、润滑作用水溶性切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，液压导轨油采用石蜡基矿物基础油和精选添加剂调合而成，适用于液压和导轨合用系统的润滑。本产品按照40℃运动黏度分为32、46、68、100等牌号。性能特点★良好的黏温特性，提供良好的高低温性能★良好的黏滑特性，防止出现“爬行”现象★良好的抗磨损性，减少磨损★良好的安定性、防锈及防腐蚀性能★良好的橡胶适应性，有效保护密封材料技术规格★产品符合以下规格：GB11118.1★产品获得以下OEM认证：CincinnatiP53（L-HG32）应用范围★适用于低、中压液压系统和精密机床导轨的润滑。不同类型的导热油会导致体系呈现不同的问题。在研究实际使用之前，用户有必要评估热油的兼容性、成本、环境和毒性影响。导热油运用寿命长。大部分导热油运用寿命不到10年，中位运用寿命在20年左右。有些导热油甚至运用了30年。用气相色谱（GC）模拟蒸馏进程对于剖析热油组分特别有用。假如高沸点化合物浓度添加10%，则应替换导热油。高沸点的化合物是由自由基构成的。高沸点化合物浓度的添加意味着导热油易氧化。腐蚀是水基低温导热油的主要问题。导热油检验时，应仔细剖析防腐剂的成分，确认导热油的防腐等级。假如防腐才能不行，则需要在导热油中添加防腐剂。)