压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。链条导轨具有经济、无污染特性、高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保、磨损小、摩擦阻力小、自行润滑、不需任何润滑油、抗冲击性，使用温度范围零下二百到八十摄氏度，在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能，有抗腐蚀性。链条导轨的加工工艺由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由初始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。超高分子聚乙烯链条导轨的这些特性决定了它的应用范围，在煤电行业中的原煤仓、下煤斗，钢铁行业的混合料仓、焦化厂、煤塔、配煤室，水泥行业的原煤仓、煤粉仓、粘土仓、铁粉仓等等都是它的用武之地，为这些工业磨损比较严重的企业创造大量的经济价值。机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。业内人士都知道链条导轨具有经济，无污染特性，那除了这些特点外还有什么优良特性呢？下面就给大家讲解一下！1、自行润滑，(不需任何润滑油)，具有抗冲击性。2、链条导轨在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能3、链条导轨使用温度范围-200~80℃，具有减震作用。4、链条导轨磨损小，摩擦阻力小。链条导轨、链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等gao精度的链条导向。标准长度：2米/条，可按客户要求的长度加工。可来图来样订做)