PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的***性。FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。系统集成随着这时代的发展，含义也逐渐在拓展，大体分为以下几个部分：一以太网层面，基础层的设备系统集成，弱电类的集成，常见的如综合布线，二通信传输层，计算机网络系统集成，数据通信类的，如基础网络，网络安全，数据的安全，三是常见的安防系统，建筑智能化等的系统集成，包括有监控，门禁等，四是应用层，表现形式如行业软件的应用等自动化设备和自动化系统之间的关系自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、***的工作环境中解放出来，而且能扩展人的功能，极大地提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力。自动化设备多是指的是单体机（单台设备），或线体线（流水线），控制一个或多个装置动作，利用传感器或反馈元件来判断任务是否完成，完成一个任务或多个任务。自动化设备的特点是部件与装置较集中控制。如果机械手，数控机床等。工业自动化的优势：高生产率尽管许多公司雇用数百名生产工人进行蕞多三班制的轮班，以使工厂在蕞大小时数内运行，但工厂仍需要关闭以进行维护和休假。工业自动化通过允许公司每周7天，一年365天，每天24小时运行制造工厂来实现公司的目标。这大大提高了公司的生产力，更多信息尽在振工链。高质量自动化减轻了与人有关的错误。此外，与人类不同，机器人不涉及任何疲劳，这导致在不同时间制造出质量均匀的产品。)