从模具的使用寿命看来，考虑硬度的规定仅仅做到模具技术标准的一个层面，它还一些性能规定是不太好测量的，如抗压强度延展性这些。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主。模具品质的优劣并不可以彻底用硬度指标值来开展评定，它不太可能用硬度测量法后来检测出模具的使用寿命，调质处理做为独特工序(即独特全过程)，它只有根据工艺验证，性能试验，确定有效的加工工艺主要参数，并严苛执行经确定的加工工艺主要参数(工序过程管理)来确保产品品质的可信性和可靠性。很多数据信息说明，热处理加工生产加工的冷冲模具形变较小、非常少产生线割裂开、磨裂的状况。碳在奥氏体不锈钢中的溶解性与温度有非常大危害。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范畴内时，会出现高铬渗碳体溶解，当铬成分降至耐蚀性界线之中，这时存有位错贫铬，会造成应力腐蚀，比较严重时要变为粉末状。25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。因此有应力腐蚀趋向的奥氏体不锈钢应开展固溶热处理或防老化解决。固溶热处理：将奥氏体不锈钢加温到1100℃上下，使渗碳体相所有或基础融解，碳固溶于奥氏体中，随后迅速制冷至室内温度，使碳做到过饱和。这类热处理方式为固溶热处理。固溶热处理中的迅速制冷好像象一般钢的淬火，但这时的‘淬火’与一般钢的淬火是不一样的，前面一种是变软解决，后面一种是淬硬。后面一种为得到不一样的强度所采用的加温温度也不一样，但未到1100℃。渗碳：1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650?C后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800?C时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形量小，对于精密模具，变形应小于0。3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整。5、关闭电源后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。6、按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800?C时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850?C之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围。)