在很多状况下，铝铸件都是需求停止精加工的，通常压模的铸造和熔模的铸造，要比其他铸造的方式加的，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的外形是不能够直接铸造的，对其停止机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件停止精加工，也有很多车间不愿意停止铝铸件的加工，由于对铝铸件停止加工的时分，会产生较多的烟yan尘，而这些烟yan尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而会招致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。将物体的***发作形变或者是形变强化的物体是铝铸件。我们在操作的时分要用的检测人员来检测，在操作的时分要制定很合理的操作规程。该产品的***改动了。也能够使该产品的冲击韧度和塑造性能以及的性能也会很大的进步的。后一步热处置能够进步一切零部件的强度和硬度以及塑造性能。还有一点是要是制造的工艺不合理或者是原资料的质量不好的话，肯定会影响该产品的内部质量和表面美观，严重的可能会使该产品报废。所以我们每一道工序都要依照该产品的工艺守则来执行。工艺的后一步是检验做好的废品。铝铸件的探伤方法，以及内部质量，怎样来检测？在铝铸件上，其的探伤方法，主要是为超声波、涡流、音频以及射线等，其中，射线包括了X射线和γ射线这两种。而且这些也适用于其内部质量的检测。而对于表面则可以用着色法、磁粉法等，来检查是否有细微裂纹。铝铸件的质量，对机械产品的性能，是否会有很大影响？这个的话，可以说其答案是肯定的，因为在机床上，铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性会影响到机床加工的准确性以及其的使用寿命。而铝铸件的强度和耐用性能等，对于发动机是对其工作寿命有很大影响的。对铝铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比较小，铝铸件对于温度仪的度要求非常高，如果加热后的保温偏差比较大的话，就完成不了强化的目的，由此可见，对于把控好热铝铸件的加热温度是整个过程中的关键，经过多次试验证实，人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的，如果时效温度比较高的话的，那么保温时间就会变短，而如果时效温度比较低的话，那么保温的时间就会得到的延长，用种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的，把控不好终产品的质量，而种方式的利用可以使产品的合格率得到提升，还能确保产品的工艺质量。)