平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。为了保证铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。铝合金压铸件加工关于不同的成形工序，成形极限是采用不同的极限变形参数来表示的。而极限变形参数的值是由冲压成形的失效与否来界定的。冲压成形时，外力能够直接作用在毛坯的变形区（如翻边），也能够经过非变形区，包括已变形区（如拉深）和待变形区（如缩口，扩口），将变形力间接传送到变形区。影响成形过程正常停止的要素在变形区和非变形区都有可能，冲压成形失效实践上是塑性变形失稳在冲压工序中的详细表现要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。金属型铸造时合金浇铸温度要调整，先根据经验来确定试浇温度，观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标，在考虑提高或降低铸造温度。在铝铸件的铸造过程中，浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有，因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。一般来说铝铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出，通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中，好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。)