企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司液体荧光增白剂的分类与要求根据荧光增白剂在液相中的存在形式，液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。(2)粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。(3)浓度尽可能高,以降低运输成本。(4)pH接近中性。(5)易于溶解或分散。影响荧光增白剂性能的一些因素1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pHgt;9时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加(或***钠)可以提高(或控制)它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。荧光增白剂的泛黄点荧光增白剂VBL(用于纯棉织物)其泛黄点为0.5%,荧光增白剂DCB(用于腈纶增白)其泛黄点为0.8%,荧光增白剂CH(用于腈纶膨体纱)其泛黄点为3.3%,BlankophorBBU(液状)(Bayer公司商品,用于纯棉织物)其泛黄点为1.26%,Uvitex(ERN—PCGY公司商品,用于涤纶织物)其泛黄点为0.8%,UvitexEBF250%(浆状)(CGY公司商品,用于涤纶织物)其泛黄点为3%。那么,为何会产生增白作用不再随织物上荧光增白剂浓度添加而增强,其主要原因是:因为织物上黄光的强度是有限的,因而抵消该黄光(主波长在570nm左右)所需求的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈显著。原浆白度在75%以上时,增白效果好。对白度低于60%的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65%以下的浆料,一般不宜使用增白剂。增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0.1%～0.3%(对绝干浆量)之间,用量超过1.2%,白度不会显著增加。浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比***的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。)