DCS控制系统与PLC控制系统的比较DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中l枢***。DCS系统如HOLLiA***ACS系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯,信息传输实时可靠。而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。FCS控制系统与DCS控制系统的比较：1、FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5％。2、FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而改善了调节性能。3、由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。为什么要进行系统集成IT服务提供的系统集成服务，不是简单的技术服务，是以满足用户需求为蕞根本的出发点，对用户的设备进行调研，规划设计出符合用户业务模式和战略发展的解决方案，充分利用用户的资源，提升系统之间的关联性和统一性，降低用户的***规模，实现资源和性能的蕞佳配比。用户可获得的收益：1.提高资源利用率，减少资本投入；2.获得合理的资源规划和可扩展能力；3.使得用户各系统达到充分共享，实现集中、、便利的管理；4.实现各系统和软件的简单易操作性、连贯性和安全性；5.实现信息平台的可伸缩性、可扩展性和可复用性；怎样理解故障安全自动化系统?故障安全自动化系统，简称故障安全系统，是当系统发生意外或故障时，能够立刻进入安全状态、并保证人身、财产及环境不受危害的自动化系统。自动化系统在运行过程中发生的意外包括但不限于：急停按钮被拍下、安全门锁被打开、安全光幕被遮挡等等，可能发生的故障也随系统的不同而有所不同。当这些意外或故障发生时，安全系统要执行安全功能而进入安全状态（比如：切断相关的能源），以保障人身财产安全。那么，当意外或故障发生时，安全系统能在多大的概率上执行规定的安全功能，就成为衡量安全系统可靠程度的指标。国际上制定了相关的安全标准来对故障安全系统进行评价，的就是IEC61508。该标准提出了安全完整性的概念，并量化了安全完整性等级，用以评估系统的安全性。)