为了更好地理解每种点胶阀的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。手工清洗方法：在它工作完成后将灌胶机前面AB胶混合管拆下来放到里面浸泡一下让树脂与清先液溶解后清洗干净即可，或者换一根混合管。以一种可快速固化的低粘度材料(100cps)为例，如基酯粘合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。在线式灌胶机，此类灌胶机自动化程度较高，流水线全自动灌胶作业，已成功运用于蓄电池盖、球泡灯流水线灌胶作业。低中粘度流体的粘稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。简易式灌胶机，组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品。控制模块确保流体在喷射前被雾化，而在喷射后，又可以迅速地***原先状态，这样便可防止流体在阀内阻塞。半自动型灌胶机，此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中，一般适用于LED节能灯，电源。在线式灌胶机，此类灌胶机自动化程度较高，流水线全自动灌胶作业，已成功运用于蓄电池盖、球泡灯流水线灌胶作业。在对自动点胶机与灌胶机机器设备工作全过程中的出胶量开展控制时，要想的对出胶量开展控制，能够根据的测算来做到那样的目地。一般封装生产厂家经常利用电子尺来对活塞杆的轨迹开展测量，接着再依据其具体胶体溶液容积及其强力胶占比，历经***规范的计算，较终获得出胶量的尺寸。单组份还是双组份（AB胶）b)如果是双组份，AB胶的体积比是多少c)胶水的粘度和密度。全全自动点胶机与灌胶机的出胶量控制是封装制造行业的一个永恒不变科学研究出题。出胶量的尺寸与出胶時间的长度对封装商品的品质危害实际意义颇丰。在日常防潮工作，把点胶机放在干燥的地方，不要靠近窗户，不能直接放在地上，特别是远离饮水机，水源，这样可以防止室内的湿气，保持空气平稳流动和降低室内温度也是重要的。另外，为了提高使用性能，在使用视觉点胶机前预热一下。如果不经常使用，拿东西盖好，并且离地面半米左右。它的较大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的,而且在后期维护方面，螺杆泵只需更换定子（螺杆护套），这大大降低了成本。值得注意的是，不应该拔掉视觉点胶机的电源。如果在关机后打开电源，则可以确保机器在夜间不使用时处于干燥状态。在潮湿天气的情况下，即使不使用点胶机，也应该打开电源并保持干燥。如果长期受潮，必须先湿源并先出掉，对于视觉点胶机受潮的方法是采用电热鼓风干燥箱进行烘烤，温度控制在125摄氏度左右，烘烤时间约20小时。)